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1、安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（刨、插工）1.在机床上用于装夹工件的工艺装备称为机床夹具。2.在最初的加工工序中，一般以毛坯面为定位基准，这种基准为粗基准。3.每一工序可分为若干个安装、工位、工步和走刀。4.刨削薄形工件的特点是装夹困难和加工容易变形。5.仿形刨削是利用机械和液压的方法，仿照靠模的形状来刨削曲面零件的成形面。6.大型悬臂工件装夹时，一定要用千斤顶垫实和支持工件的重量，使用千斤顶时，一定要注意切削力的方向，否则会使工件翘起或弹动。7.用成形法精刨直齿锥齿轮时，采用工作台编移与工件转动结合的调整方法。8.组合夹具是利用一套预先制好的，不同形状、不同规格尺寸
2、、具有互换性、耐磨的标准元件和组合件，根据工件的加工要求，采用组合的方式拼装而成的夹具。9.工件的形状精度不能只靠夹具来保证。10.刨削斜镶条的斜面时，斜镶条的侧面必须与工作台运动方向平行。11.为了使薄形工件获得较好的表面质量，刨削时，应使刨刀的切削刃锋利，进给量适中，工件装夹必须垫实。12.装夹薄板工件选择粗基准时，应当选择平面度好的表面。13.刨削薄形工件时，首先要刨削两个窄面，然后再刨削两个宽面。14.生产管理就是对生产系统的管理。15.砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难易程度。16.设计基准是根据零件在机器中的位置、作用及其使用要求所确定的。17.欠定位是生产加工中不允许出现的。
3、18.测量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基准叫测量基准。19.我国生产的三角带型号有O、A、B、C、D、E、F等七种，其中O型截面积最小，承载能力最小；F型截面积最大，承载能力最强。20.内孔刨刀直刀杆的刚性好，不易产生振动。21.所谓六点定位，就是用适当分布的并与工件接触的六固定支点来限制工件的六个自由度。22.组合夹具的使用特点是使用完毕后，各种元件和组合件可以快速拆开，重复使用。23.在尺寸链中间被间接控制的尺寸，即当其他尺寸出现后自然形成的尺寸封闭环称。24.液压泵是将电动机的机械能变化液压能的能量转换装置。25.不论用什么方法刨削斜镶条，在刨两侧角度时，特别要注意镶条的基准平面
4、要始终处在水平位置。26.检验工作台水平移动时，对侧工作台面的垂直度方法是：在工作台的侧面放置一角尺。将百分表测头顶在此尺的测量面上，水平移动工作台，百分表上的最大值就是所检误差。27.孔的基本偏差代号用大写拉丁字母，而轴用小写拉丁字母表示。28.刨削铸铁材料时，刀片材料可选用钨钴类硬质合金。29.工件经一次装夹后所完成的那部分工序叫安装。30.加工铸铁时选煤油作冷却润滑液。31.对最大刨削长度250mm的机床，滑枕全部行程对工作台面的平行度允差值为0.015mm。32.将原材料制成成品所进行的全部过程叫生产过程。33.如果安装工件时使六个自由度都得到了限制，这时工件的定位就称为完全定位。34
5、.法定长度计量单位是米。35.刨削斜镶条时，主要应保证斜镶条的小端厚度尺寸精度达到要求。36.夹紧力的方向应垂直指向主要定位基准。37.刨削轴上的通键槽，在装夹工件时，应限制工件的5个自由度。38.龙门刨床各主要零、部件结构刚性好，可保证加工精度。39.检验斜镶条时，应保证斜镶条与导轨相配合表面的平面度。40.滑枕行程长度的调节，可调节偏心滑块在摇杆齿轮上的径向位置来实现。41.刨削时调整机床与刀具的相对位置，一般用对刀装置调整比较方便、可靠。42.绿色碳化硅磨料的代号是GC。43.单件、小批量生产选择夹具时，应尽量使用组合夹具。44.工件夹紧力的作用点应靠近被加工处，以减小切削对作用点的力矩
6、，并减少切削振动。45.当用z0z的梳形齿条刀加工直齿圆柱齿轮时，可不用分度而实现连续自动分度加工。（刀具齿数z0，齿轮工件齿数z）46.燕尾斜镶条的截面形状呈菱形。47.刨削薄板的两个平面应反复交替加工，以保证提高平面的平面度。48.刨削薄板，夹紧中的楔铁斜度一般采用1：100。49.用平口钳装夹薄板，一般是在钳口内垫一比工件宽的平行垫铁。50.插床的主运动是指滑枕在垂直方向上的往复运动。51.一个尺寸链中有1个封闭环。52.在加工装配中，最后形成的环（尺寸）称为封闭环。53.在夹具的底部装置定位键的目的是为了保证夹具在工作台上处于正确的位置。54.夹紧力的作用点应落在靠近加工表面的部位上。
7、55.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力的方向同向。56.定位元件为长V形架时，能限制工件的4个自由度。57.液压泵是将电动机的机械能转变为液压能的能量转换装置。58.通常刨床夹具与机床联接均以平面接触平面的形式，一般有四边接触、两端接触和四脚接触三种方法。59.强力刨削时，要求机床有足够的动力和刚性。加工前要调整好机床各滑动部分的间隙。60.按尺寸链性质不同分为：设计尺寸链工艺；尺寸链；装配尺寸链。61.刨床工作台面平面度检验标准是：在最大刨削长度（L），L250mm、250mmL500mm，500mmL1000mm的机床上，工作台的平面度误差分别为0.015mm，0.025mm和0.0
8、4mm之内为合格。62.单工时定额由基本时间；辅助时间；工作地点服务时间和自然需要时间四部分组成。63.组合夹具的使用特点是使用完毕之后，各种元件和组合件可以快速拆开，重复使用。64.B5032型插床进给传动的传动链的首末两端件是鼓轮和工作台。65.刀具磨损的类型有磨料磨损、黏结磨损、扩散磨损、化学磨损及相变磨损。66.牛头刨床的传动系统是通过一些传动零件及机构，把电动机和滑枕、工作台等运动部件连接而成的系统。67.企业的技术管理是所有与生产技术有关的管理工作的总称。68.由于采用近似的加工方法与刀具轮廓而产生的误差称为原理误差。69.用连杆滑块装置刨削曲面，工件的圆弧中心线与连杆轴心或刀架转
9、盘中心相重合。70.对于曲面较宽及精度较高的工件，可通改装刨床过、安装附加装置来刨削。71.插削圆柱齿轮，精加工前要先粗加工成梯形槽，槽深度可插至齿全高尺寸，分度圆处齿厚留精加工余量。72.展成法加工直齿圆柱齿轮，齿深的进给由刀架小拖扳手动完成，展成进给由工作台的机动或手动进给完成。73.由于薄形工件本身的刚性差，散热条件不好，在受夹紧力、切削力和切削热的影响下，工件容易产生变形，从而给加工带来困难。74.刨削薄板工件的特点是不易装夹和容易变形。75.牛头刨床进给机构中的棘爪和棘轮磨损、失灵，都会使工作台横向移动时，进给量不均匀。76.牛头刨床的大齿轮精度差，啮合不良，会使工件加工表面太粗糙或
10、有明显纹痕。77.插床主运动的调整，主要是指调整主运动的速度，滑枕的行程长度和起始位置。78.B5032型插床，当工作台运动的方向与床身运动平行时，称为纵向进给；工作台运动方向与床身导轨垂直时，称为横向进给；工作台绕其轴线转动时，称为圆周进给。79.插床主运动传动链的首、末端分别是电动机和滑枕。80.插床有普通插床、键槽插床、移动插床及龙门插床等类型。81.B2012A型龙门刨床的刀架的自动进刀调整，在自动进刀前，应拧紧刀架拖板的紧固螺钉，以免刀架拖板的松动而降低刨削质量。82.B2012A型龙门刨床工作台行程速度可根据工作台行程长度和工件的具体要求来选择。83.B2012A型龙门刨床工作台行
11、程长度的调整，拨动换向开关的两个挡块之间的距离应等于被加工工件的长度、空刀距离和退刀距离之和。84.龙门刨床的主运动传动，主要由电气及机械两部分组成，以此实现工作台在较大范围内的无级调速和往复直线运动的循环动作。85.刨床的进给运动中，在棘爪架摆动角范围内的棘轮齿数为110时，进给量在0.333.33mm/dst的范围以内。86.凡是传动链，必有首末两端，即一端是主动件，另一端是被动件。87.技术培训是对企业中的职工进行智力开发的重要手段。88.标准化包括标准的制订；标准的贯彻执行；标准的修订等方面。89.砂轮的组织是指磨料、结合剂、气孔三者之间的比例关系。90.产生加工误差的原因有原理误差、
12、装夹误差、工件误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、工艺系统变形引起的误差、工件残余压力引起的误差、测量误差、调整误差、操作误差。91.在其他组成环不变的情况下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，则此组成环称为减环。92.在加工、装配中，最后形成的环（尺寸）称为封闭环。93.工艺尺寸链是指零件在加工过程中，有关工序尺寸所组成的封闭尺寸组。94.使用夹具装夹工件时，为了防止工件在加工过程中产生变形和振动，夹具体应具有足够的强度和刚度，其各主要表面应具有一定的精度）。95.用合理分布六个支承点去限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是“六点定位原则”。96.刀具的刃磨包括三方面，即
13、刀面要求、刀刃要求和刀具角度要求。97.作用于主运动方向的切削分力称为主切削力，其代号为Fz；作用于切削深度方向的切削分力称为切深抗力，其代号为Fy；作用于进给方向的切削分力称为进给抗力，其代号为Fx。98.尺寸偏差指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差99.所谓精刨代刮是指刨削时，采用刀口平直的刨刀，以很低的切削速度和极小的切削深度，加工的方法。100.在机床上用于装夹工件的工艺装备称为机床夹具。101.为了使工件在夹具中占有一个完全确定的位置，必须用适当分布的并与工件接触的六个自由度，这就称作工件的六点定位。102.组合夹具是利用一套预先制好的，不同形状、不同规格尺寸，具有互换性、耐磨的标准元
14、件和组合件，根据工件加工要求，采用组合方式拼装而成的夹具。103.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。104.使刀具直接切除工件的切削层，使之转变为切屑，以形成新表面的运动，称为主运动。105.决定一个部件或工件中的各个表面和轴线间互相位置的一组相关尺寸，按照一定顺序排列，彼此连接构成封闭的尺寸系，这个尺寸系就叫尺寸链。106.预调精度指的是床身导轨在垂直平面的直线度；床身导轨在水平平面的直线度和床身导轨的平行度。107.用来确定工件在夹具中位置的那些点、线、面，就叫定位基准。108.根据B665型牛头刨床进给传动结构式：摇杆齿轮转动一周凸轮机构走刀机构（K/80）25/1
15、623/8进给丝杠（t5mm），当K2时，S=2/8=0.25（mm/dst）此时的进给量为0.25m/dst。S=凸轮1转K/8025/1623/185=K/8（mm/dst）109.用正弦刨夹具刨削斜镶条，如图-15所示，夹具的圆柱与转动轴中心距为1000mm，斜镶条的斜度为1:50，夹具圆柱需垫高20毫米。h=KL=1/501000=20mm110.根据B665型牛头刨床主传动结构式：电动机（N4kW，n1430r/min）（1）滑枕每分钟的最大往复次数为15dst/min；（2）滑枕共有9挡往复行程次数。nmax=143095/36252/2640/4023/115150（dst/min）按传动结构式可知该机床主运动有33=9挡往复行程次数。111.简述分度头的构造（以FW250型万能分度头为例）以FW250型万能分度头由扇脚、分度盘、手柄、主轴、蜗轮、蜗杆、三爪卡盘等组成。112.进行孔内加工时，滑轮的起始位置和行程长度要调整适当，机床运行时，随时注意行程的变化，以免产生事故；切削用量不宜过大；刨削钢件时应加注冷却润滑液；操作时要细心谨慎注意安全等。113.磨削可以加工高精度和高表面质量的工件：这是因为砂轮磨削时，不仅径向进给量小，而且细小的
