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1、STEEL PROCESSES,基本上钢铁生产可以分为以下几个主要工艺： 烧结厂/焦化厂/高炉炼铁 炼钢厂（转炉、钢包、连铸） 3) 轧钢厂（冷轧、热轧） 4) 精加工（酸洗、电镀）,钢铁生产的基本工艺,2001年世界钢铁设备:高炉 560电弧炉 1330烧结厂 235连铸机 1460轧钢厂 245,钢铁生产的基本工艺,钢铁生产工艺 港口运输,铁矿石以及煤炭通过铁路或者港口运至厂区 铁矿石的形式多种多样，可能是刚开采出的大块形式，或者经过初步加工的西铁矿 两大原料一般在厂区都要有一定量的储存,钢铁生产工艺 烧结厂,铁矿石被处理的地方叫烧结厂 使原料局部熔融，将散料颗粒粘结成块状烧结矿 烧结矿经
2、冷却破碎、筛分而成550mm粒状，才能送入高炉进行冶炼。 通过烧结之后，原料在高炉里炼铁的过程会更加有效,钢铁生产工艺 焦化厂,煤炭在炉子里被加热成焦炭 焦炭煤蒸馏之后的固体残渣，是极易燃的 在高炉里，焦炭用来将铁从铁矿石中提炼出来 精炼好的焦炭被送到淬火车上，并用水冷却,钢铁生产工艺 高炉,在高炉里，铁元素从铁矿石中被提炼出来，该过程称为还原 在高炉里，热风引起焦炭的燃烧，原料转变为生铁、炉渣以及高炉煤气 剩余产品，炉渣浮在生铁之上 ，定期分离,钢铁生产工艺 高炉,炉渣和铁水分别通过出铁口和出渣口排出 生铁水通过罐车从高炉运至炼钢厂,钢铁生产工艺 转炉,铁水通过脱硫，脱碳之后变为钢 脱硫之后
3、（通过加入碳化钙）炉渣被进一步分离，并再利用,脱硫后的铁水被灌到BOF（碱性氧气转炉）中，并加入约25的废钢 纯氧被吹入到铁水中，用于脱碳 当碳含量降到2以下，才能真正练成钢,钢铁生产工艺 电弧炉,电弧炉（EAF） 与BOF（碱性氧气转炉）不同，电弧炉不采用铁水，而采用“冷材料”，比如废钢以及其他含铁的材料 废钢通过炉盖上的电极加以电流，然后同转炉一样进行氧化,钢铁生产工艺 精炼,精炼钢、二次炼钢. 精炼一般在真空的容器里进行 该工艺主要是为了进行化学成分的调节，来保证钢的级别或者特殊需要,钢铁生产工艺 连铸,在连铸工艺中，钢水以可控的速度被灌到水冷的模具中 然后钢被拉到一排辊子上 最后，钢板
4、被拉直，切割成所需的长度,在许多钢厂，炼钢与轧钢被安排在一起进行，即连铸连轧 但同时也有一些小型的轧钢厂购买现成的钢板单独进行轧钢,钢铁生产工艺 轧钢,在热轧工艺中，钢板首先通过炉膛加热，使其更有可锻性，然后在粗轧基座上来回拉伸，一系列的钢辊保证其被加工成所需的形状 最后再通过精轧基座来调节产品的厚度，精加工成热轧带钢 热轧带钢有三种处理方式 (1) 直接作为热轧卷销售, (2) 根据要求切割成不同的形状 (3) 继续进行冷轧处理,钢铁生产工艺 酸洗和除油,酸洗是采用酸液去除钢材表面由热轧形成的氧化铁皮的特殊处理 然后钢材通过浸油来防止生锈 通过以上处理钢材可以储存6个月,通过冷轧工艺可以进一步减少钢板厚度，改善钢材特性,钢铁生产工艺 冷轧,钢铁生产工艺 退火,连续：钢卷展开后连续通过一个内置加热器的立式回路，通过控制温度和冷却速度来获得所需的机械特性,退火可以钢材更加均匀的内部和外部特性 冷轧钢卷的退火方式有两种：分批和连续 分批：三到四个钢卷叠在一起，上面加盖， 在无氧的环境下（防止生锈）加热三天，然后慢慢冷却,
