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1、东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程-厂房A( 钢梯)PAGE1东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程-厂 房 A( 钢梯)施工组织设计施工单位： 编制单位： 审批单位： 编 制 人： 审批负责人： 编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程-厂房A( 钢梯)PAGE2目 录第一章 钢结构制作施工方案1.1 工程概况1.2 编制依据1.3 钢结构制作工程施工方案1.4 制作过程中质量保证措施第二章 钢结构安装施工方案2.1 安装工程概况2.2 编制依据2.3 钢结构的安装步骤2.4 施工安全措施2.5 安全质量管理2.6 安全文明施工管理措施2
2、.7 施工进度计划表东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程-厂房A( 钢梯)PAGE3第一章 钢结构制作施工方案1.1 工 程 概 况本工程为东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程- 厂 房 A(钢梯)工程,为室外钢结构消防梯及钢结构平台工程，总建筑层数为七层，建筑总高度为48.5m。主体结构构件均采用Q235B钢材，材质符合国标GB700-88要求，全部钢构件应以ST2.5级喷砂除锈，以防锈漆涂底，然后面涂防火漆, 防火漆现场喷涂。因运输及吊装施工对构件漆面损伤应予以补漆。墙体维护结构为玻璃幕墙,楼梯扶手采用不锈钢管栏杆，踏步板采用5mm厚花纹钢板,平台板采用1.0mm厚楼承板面捣120
3、mm厚钢筋混凝土。该工程工程造型独特、工期紧、质量要求高，因此必须合理安排，科学管理，做好劳动保护，想方设法确保安全顺利施工，做到进度快、质量优、安全性高。1.2 编 制 依 据 国标钢结构施工及验收规范 GB50205-95 国标钢结构工程质量评定标准 GB50221-95 钢结构焊接规范 GJG81-911.3 钢结构制作工程施方案1.3.1 材料要求（1）制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。（2）钢材作可焊
4、性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。（3）钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。（4）进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。（5）钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。（6）钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C 级。（7）制造钢结构的连接材料（焊接、焊丝、焊剂） 、高强度螺栓、普通螺栓及铆钉
5、等，以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程-厂房A( 钢梯)PAGE4验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（8）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的1.3.2 制作前的准备钢结构工程制作图由本公司自行设计与设计院研究审核校对，我公司根据施工图作深化设计，并经业主和设计单位认可后加工制作。根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。当发生如下情况进征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门。1钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及
6、到施工图其他部分变动时2施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。3施工过程中发生特殊情况时。根据工程内容，必须做好技术交底，其内容如下：1结合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。2对于质量要求，根据国家标准钢结构工程施工验收规范（GBJ50205-95 ）如要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后，下道工序方可施工。制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度，并定期送计量部门检定。制作工
7、艺本工程的制作工艺流程为：放样-下料-切割- 局部矫正成型- 边缘加工-制孔-组装- 焊接和焊接检验 -防锈处理 -涂装、编号-构件验收出厂。1.3.2.1 放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。2施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。3样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格
8、及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。4为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工余量：A 自动气割切断加工余量为3mm。B 人工气割切断的加工余量为4mm。C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：放样允许偏差值 表1东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程-厂房A( 钢梯)PAGE5项次 尺寸部位 允许偏差（mm）1 样板总长 -1.02 样板宽度 -1.03 两孔中心距 +1.04 上下最
9、外面孔中心距 +0.55 相邻孔中心距 +0.56 孔中心位称移 +0.57 距对角线 1.0(2m之内) 、2-4（4m）1.3.2.2 下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。1做好下料的各种工具。（2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。（3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。（4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。1.3.2.3 切割机械剪切的零件，其
10、剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。1.3.2.4 矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：1割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。2钢结构在预热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。4要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3 ；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成开部位与样板的间隙不得大于2.0mm。1.3.2.5 边缘
11、加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。1.3.2.6 制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5 m ，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程-厂房A( 钢梯)PAGE61.3.2.7 组装钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。1组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。
12、2组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。3组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差+2mm 以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装质量。1.3.2.8 钢结构焊接1.3.2.8.1 材料要求（1） 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：焊接Q345钢时：采用E50 型低氢焊条；焊接Q235钢时：采用E43 型焊条。1采用平坡对接时，如需用托板，材料采用3号钢。
13、1.3.2.8.2 焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表序号 位 置（层数）焊材类型 焊材规格 焊接电流（A）焊接电压（V ）电流极性1 定位焊 E4303 3.2 90-120 28-32 直流反接2 打底焊 E4303 3.2 90-120 28-32 直流反接3 填充焊 E4303 3.2 160-190 32-35 直流反接4 盖面焊 E4303 3.2 160-190 30-32 直流反接1.3.2.8.3 钢柱钢梁的自动焊接本工程的钢柱钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCOLN，焊剂及焊条均为 Q235配套使用材料。焊接施工应注意的问题：a、制作焊缝检查：焊缝不得
14、有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。b、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。c、打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘烤）。d、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止引收弧处缺陷的叠加。东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程-厂房A( 钢梯)PAGE7f、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。g、焊接后，复测焊缝的质量是
15、否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，采用手工焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，在补焊，直到满足图纸和规范要求。1.3.2.8.4 防变形措施在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施：（1）采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力。（2）合理利用焊接反变形1在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。2 钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。1.3.2.8.5 焊接检验1.3.2.8.5.1 焊缝的外观检查在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。表6 焊缝外观检验质量标准项次项 目 质 量 标 准一 级 二 级1 气 孔 不 允 许 不 允 许2 咬边不要求修磨的焊缝 不 允 许 深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝 不 允 许 不 允 许1.3.2.8.5.2 超声波检验所有对接焊缝和牛腿与钢柱焊接部位，在完成外观检查之后，抽查焊缝长度的50%进行超声波无损检测，标准执
