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1、AC-16沥青混凝土试验段施工总结我项目部于 2010年10月4日上午在滁芜石乌段K42+500K43+280右幅施工了AC-16沥青砼下面层试验段，施工长度780m。现根据现场施工情况，总结如下：1.人员、机械、材料组织情况1.1人员组织参加试验段施工的主要人员序号姓名职务职责1石超美项目经理项目全面管理2王志生项目总工项目技术、质量管理3李洁工区主任施工前场组织4张海云路面工程师施工现场质量控制5叶云质检工程师技术质量管理6唐丽琴试验室主任项目试验全面工作7赵凤莲试验员原材料试验、出料温度检测、试件成型及抽提试验8张彦试验员施工温度检测、到场温度检测9孙胜专职安全员施工安全管理10唐大庆材
2、料部长材料组织管理11王丽机械部长机械维修、租赁、拌合站管理12尹敏拌合站站长拌合站施工管理投入技术工人15人。1.2材料组织碎石：9.5mm19mm、4.75mm9.5mm、35mm、03mm石灰岩碎石产自含山驷马石料加工场沥青：芜湖江东沥青贸易公司 SK AH-70重交沥青1， 3机械组织序号机械名称规格型号数量1沥青拌合站西安筑路机械厂TLB5000型12摊铺机ABG42323装载机ZL5024双钢轮压路机DD110，XD1201，25轮胎压路机XP301，XP2601，16小型压路机1T17自卸汽车30T108洒水车5T22.采用的施工工艺2.1工艺特征：沥青混凝土路面施工从拌合、运输
3、、摊铺到碾压均采用机械化施工。2.2施工准备2.2.1对所需原材料按合同规范要求进行试验。 沥青下面层粗集料质量技术要求指标单位技术要求石料压碎值，不大于%30洛杉机磨耗损失，不大于%35表观相对密度，不小于-2.45吸水率,不大于%3.0坚固性,不大于%-针片状颗粒含量(混合料),不大于%20水洗法0.075mm颗粒含量,不大于%1软石含量,不大于%5沥青表面层细集料质量技术要求项目单位高速公路、一级公路表观相对密度，不小于2.45坚固性（）0.3mm部分），不小于%-含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%5砂当量，不小于%50亚甲蓝值，不大于g/kg-棱角性（流动时间），不小于s-沥
4、青混合料表面层用矿粉技术要求项目单位高速公路、一级公路表观密度，不小于t/m32.45含水量。不大于%1粒度范围0.6mm 0.15mm 0.075mm%1009010075-100 外观_-亲水系数_1塑性指数_4加热安定性_合格A级70号道路石油沥青质量技术要求表检验项目技术要求针入度（25、100g、5S）（0.1mm）6080针入度指数PI-1.3+1.0软化点(R&B) () 不小于4660动力粘度(Pa.s) 不小于180延度10,5cm/min (cm) 不小于20延度15,5cm/min (cm) 不小于100含蜡量(蒸镏法)(%) 不大于2.0闪点() 不小于260溶解度(%
5、) 不小于99.5TFOT后质量变化(%) 不大于0.8残留针入度比(%) 不小于61残留延度(10) (cm) 不小于6密度(15，g/cm3) 不小于实测记录SHRP性能等级PG64-222.2.2按要求进行目标配合比设计及生产配合比设计沥青混合料技术要求试验项目AC-16马歇尔试件尺寸（mm）101.6*63.5击实次数（次）双面各75（50）次稳定度（KN）8流值（0.1MM）20-45空隙率（%）3-5矿料间隙率（%）设计空隙率3%13（13）设计空隙率4%14（14）设计空隙率5%15（15）设计空隙率6%（16）沥青饱和度（%）65-75动稳定度60度，0.7Mpa（次/毫米）2
6、800（1000）浸水马歇尔试验（48）残留稳定度（%）85（80）2.2.3组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等。2.2.4 采用浮动基准梁控制高程。 2.2.5对摊铺机进行拼装，摊铺机拼装宽度为3.6m。2.2.6将生产配合比及拌合温度通知拌合站,本次试验段施工采用生产配合比为4：3：2：1：矿粉：沥青28：26：16：28：2：4.8。2.3沥青混合料的拌合2.3.1沥青混合料的拌合采用一套自动控制的间歇式沥青混凝土拌合设备，并装有检测混合料拌合及出场温度的装置，同时配备二次除尘及逐盘打印装置。沥青储量200T，配备有4个热料仓，5个冷料斗和精确的电子
7、计量重量传感器及温度传感检测系统，拌合能力为240t/h。试验段施工时实际拌合产量为200t/h。2.3.2拌合站设试验室，对沥青混凝土的原材料及时进行检测。设专人对沥青混合料进行检测并反馈信息。2.3.3沥青与矿料的加热温度保证拌合的沥青混合料出场温度符合技术规范要求。本次试验段沥青加热温度为1600C，矿料加热温度为1900C。混合料出场温度控制在1450C1650C，不得超过1950C。沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，经试拌确定。本次试验段拌合时间为5s（干拌）45s。拌合站出料温度一览表车号出料温度到场温度车号出料温度到场温度101551537
8、157153115615431551525160156915515221571548156153415715461561542.3.4拌合的沥青混合料应均匀一致，无结团或严重的粗细分离现象，凡加热过度的混合料或已碳化、起泡和含水的混合料予以废弃。并且施工中生产配合比不得随意改动。热拌沥青混合料检查频度和质量要求项目检查频度及单点检验评定方法质量要求或容许偏差二级公路混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合规范规定混合料的出厂温度逐车检测评定符合规范规定逐盘测量记录，每天取平均值评定符合规范规定矿料级配（
9、筛孔）0.075mm逐盘在线检测-2.36mm-4.75mm-0.075mm逐盘检查，每天汇总一次取平均值评定-2.36mm-4.75mm-0.075mm每台拌和机每天12次，以两个试件的平均值评定2%2.36mm6%4.75mm7%沥青用量（油石比）逐盘在线监测-逐盘检查，每天汇总一次取平均值评定-每台拌和机每天12次，以两个试件的平均值评定0.4%马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天12次，以46个试件的平均值评定符合规范要求浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合规范要求热拌沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度155165矿料加热温度（间隙式拌和机）集料加热温度比沥青温度
10、高1030沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于502.3.5拌合机每天取12次混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比，矿料级配和沥青混凝土的物理学性质。2.4混合料的运输2.4.1沥青混合料的运输采用大吨位的自卸汽车运输，根据摊铺能力、运输距离合理安排车辆。2.4.2在运料卡车侧面中部
11、距车箱底约30cm处打孔，供检测温度用。2.4.3拌合楼向运料车放料时汽车前后移动，分几堆装料，并保持卸料口在自卸车的卸料高度在合理的范围内，以减少粗细集料的分离现象。2.4.4运料卡车运输过程中应用蓬布覆盖，以确保温度和污染环境。2.4.5运料车在装料前应将车箱洗净。2.5混合料的摊铺2.5.1沥青混凝土下面层施工采用ABG423摊铺机作业，摊铺机夯锤开度为3.5级。根据试验段的施工确定松铺系数线性回归公式为y=1.0053x+0.9137，确定松铺系数为1.23。松铺和压实厚度一览表桩号位置松铺厚度（mm）压实厚度（mm）桩号位置松铺厚度（mm）压实厚度（mm）K42+5201.4940K
12、42+5501.614225242262413.546383.56043K42+5601.K42+5801.544724839256493.553423.55848K42+6001.4739K42+6201.565325243259473.554443.55446K42+6401.6250K42+6601.594625951256453.553473.55543K42+6801.5851K42+7001.604925952259523.550473.555462.5.2摊铺应连续稳定，保持摊铺机匀速行走，在自卸汽车卸料过程中，严禁撞击摊铺机，以保证摊铺质量提高路面平整度。2.5.3摊铺机的行走速度2.5m/min2.5.4 2.5.5为了保证不停机或少停机，当拌合站发生故障时，应及时通知前场，前场在接到通知后应放慢速度，使沥青混合料前后衔接。2.5.6当发生下列情况时，采用人工找补。2.5.6.1靠近路缘石摊铺带的边缘处，当局部缺料时，应设专人找补。2.5.6
