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1、基础回填施工技术交底项目名称： 编号：施工单位交底部门质安部分项工程名称基础回填交底人签名接受交底负责人签名交底地点时 间接受人（签字）： 技术交底主要内容：1材料要求（1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动辗时），含水率应符合规定。2主要机具（1）装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。（2）辗压机械有：压路机。（3）一般工具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20铅丝、胶皮管等。3作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含
2、水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。4操作工艺工艺流程；基底清理检验土质 分层铺土辗压密实找平验收（1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。（2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表11选用。
3、辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 表11压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）振动平辗600150068蛀式打夯机20025034（4）辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：振动辗：2km/h(5)长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0510m。上下层错缝距离不应小于1m。（6）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填05m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为02m。（）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯分层夯打密实（具体做法是人
4、工回填土）。（8）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（10）雨期施工1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。2）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行。尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。5质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回
5、填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于008gm，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目（表12）回填土工程允许偏差 表12项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0，50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查6成品保护 （1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。（3）基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土受损坏时，
6、方可回填土。7应注意的质量问题（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3）。
