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1、目 录1、编制依据22、工程概况22.1钢筋工程概况：23、施工部署34、施工准备34.1 施工技术准备.34.2、物资设备准备.35、钢筋绑扎施工工艺.235.1 梁钢筋绑扎工艺.235.2 板钢筋绑扎工艺.235.3 楼板钢筋绑扎工艺.255.4 楼梯钢筋绑扎.255.5 柱钢筋绑扎工艺.265.6 剪力墙钢筋绑扎工艺.275.7 钢筋定位和间距控制措施.345.8 细部构件配筋处理.355.9 钢筋绑扎应注意的问题.386、钢筋工程质量控制.397、成品保护措施.408. 安全注意事项.419.环境保护与文明施工措施411、编制依据1规程和规范混凝土结构施工质量验收规范GB5020420
2、02钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14991998钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB130131991钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程JGJ95-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-103G101-12菏泽市*广场工程施工图3菏泽市*广场工程施工组织设计4泰山杯质量评审标准5*有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件2、工程概况2.1钢筋工程概况：序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式地下部分为现浇钢筋混凝土剪力墙结构与框架结构的混合体系、地上部分为钢筋混凝土
3、剪力墙结构地下水位勘察地层静止水位1.9m2.6m近年最高水温1.5m2钢筋类别级钢(HPB235级)：直径6.5mm、8mm、10mm级钢(HRB400级)：直径6.5mm、8mm、10mm 、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm、32mm3钢筋接头形式主楼区域水平钢筋：25采用直螺纹套筒连接，25采用闪光对焊或绑扎、搭接焊。竖直钢筋：柱及剪力墙暗柱均采用直螺纹套筒连接；剪力墙筋12采用搭接、12均采用电渣压力焊连接。其他区域挡墙水平钢筋：25采用直螺纹套筒连接，25采用闪光对焊或绑扎、搭接焊；梁板筋采用闪光对焊或绑扎、搭接焊。竖直钢
4、筋：12采用搭接、12均采用电渣压力焊连接。4基础底板厚度（mm）650、1200楼板厚度（mm）120、150、160、180、200、250等5外墙厚度（mm）550、500、450、400内墙厚度（mm）200、250、300、350、450、500、3、施工部署 本工程使用的钢筋大部为三级钢筋，其余全为一级钢筋。三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程地下梁用到的最大钢筋直径达到32mm。在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。 根据施工组织设计对施工工期的安排，地下
5、部分钢筋应在2009年3月下旬进场，地上部分钢筋应于2009年6月上旬开始分批进场。4、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。4.1.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。4.1.3、基础底板钢筋应在防水保护层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签 认后方可进行施工。4.1.4、墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并 经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。4.1.5、梁、板钢筋应在墙柱混凝土浇筑完毕，梁板模板安装完成进行预检合格，并经 监理验收合格后进行施工。4.2、物资设备准备4.2.1、设
6、备准备：4.2.1.1 大型机具滚扎直螺纹机床（GY-40型）6 台钢筋调直机（JJM-5）1 台钢筋弯曲机（JW40）2 台无齿锯（J36B-55-40）6 台切断机2 台电锯1 台4.2.1.2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。4.2.2、物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑 丝钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm,采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。4.2.2.1钢筋进场4.2.2.1.1、钢筋采购方案根据
7、总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均有业主完成。4.2.2.2钢筋进场方案4.2.2.2.1由材料室负责组织钢筋进场，(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢
8、筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.2.2.2.2钢筋混合批应满足以下条件炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，否则分别取样送试。4.2.2.2.3试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其
9、中见证取样数量不得少于30%。4.2.2.2.4在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。4.2.2.2.5钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。4.2.2.2.6存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。4.2.3、钢筋加工4.2.3.1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人
10、员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1中要求进行配置。4.2.3.2、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等
11、在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。4.2.3.3、钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。612圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与
12、技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。1)钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。2)级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。3)级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时，6d;d25时，8d。64)钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工
13、准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d和75mm中较大值。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见上图：5)钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。6) 梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工墙体梯子筋及双F卡、柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋及双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。双F卡在墙内设置见下图：梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图）加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。挡
