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1、浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车项目职业病危害预评价报告书 报告编号：鲁职防评字2007YP0003浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车项目职业病危害预评价报告1总论1.1项目背景浙江吉利控股集团（以下简称吉利集团）是中国汽车行业十强中唯一的民营轿车生产经营企业，始建于1986年，经过二十年的建设与发展，在汽车、摩托车、汽车发动机、变速器、汽车电子电气及汽车零部件方面取得辉煌业绩。浙江豪情汽车制造有限公司为浙江吉利控股集团下属子公司。吉利集团作为国内民营汽车企业的杰出代表，近年来发展迅猛，而且在产品研发，产品出口等领域都取得了令人瞩目的成绩，为了进一步提高汽车生产产品和工艺水平，拟在济南市
2、高新技术开发区新建年产10万辆的汽车基地，生产集团高端产品。1.1.1 建设规模本项目为新建项目。纲领为：年产吉利轿车10万辆。1.1.2 厂址和自然条件新厂厂址选址在济南市高新技术开发区东部孙村片区，位于3号路以西，5号路与35号路之间，规划建设净用地面积（围墙以内）958.5亩。厂区东临3号路（春晖路），南临规划研发中心，西临杨家河，北临规划零部件区，交通运输十分方便，周围道路及各种市政工程管线齐全，地势南高北低。1.2评价依据1.2.1 法律法规1.中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令2001第60号2.中华人民共和国尘肺病防治条例国发1987105号3.国务院关于加强防尘防
3、毒工作的决定国发198497号4.使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令2002第352号5.建设项目职业病危害分类管理办法卫生部令2006第49号6.职业健康监护管理办法卫生部令2002第23号7.建设项目职业病危害评价规范卫法监发2002 63号8.职业病危害因素分类目录卫法监发2002 63号9.职业病目录卫法监发2002 108号10.高毒物品目录卫法监发2003第142号1.2.2 标准和技术规范1.工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）2.工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）3.工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）4.生产过程安全卫生要求总则（GB
4、12801-1991）5.生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）6.工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）7.采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）8.建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）9.建筑照明设计标准（GB50034-2004）10.锅炉房设计规范（GB50041-1992）11.工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）12.劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全2000第189号13.职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）14.作业场所工频电场卫生标准（GB16023-1996）15.涂装作业安全规程、涂漆工艺安
5、全及其通风净化（GB6514-1995）16.汽车制造厂卫生防护距离标准（GB18075-2000）1.2.3基础技术依据浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车生产项目申请核准报告(机械工业第九设计研究院2006年04月)济南吉利汽车有限公司轿车新建项目初步设计 (机械工业第九设计研究院2007年04月)济南吉利汽车有限公司轿车整车项目职业病危害预评价委托书(济南吉利汽车有限公司，2007年8月)1.3评价目的依据中华人民共和国职业病防治法的规定，对浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车项目进行职业病危害预评价，贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、规范标准和产业政策，从源头控制和消除职业病
6、危害，防治职业病，保护劳动者健康；识别和分析该工程建成后在生产过程中可能产生和存在的职业病危害因素种类及主要产生环节；预测可能造成的职业病危害及程度；论证建设项目可行性研究报告中职业病危害防护措施的可行性、有效性、合理性；提出合理可行的防护对策，提高建设项目投产后职业病危害防护水平；保证该项目的职业病危害防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，从而预防、控制或消除该建设项目可能产生的职业病危害，保护劳动者健康；同时也为卫生行政部门对该建设项目的职业病危害分类管理提供科学依据。1.4评价范围本次职业病危害预评价的范围为浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车年产吉利轿车10万辆项目，包括
7、：冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间，及降压站、变电站、循环水泵房、消防水泵房、污水处理站、压缩空气站、换热站、制冷站、调压站、仓储库等动力辅助设施。拟建项目施工建设阶段的职业病危害评价不包括在本次预评价范围内。1.5评价内容 选址 总体布局 生产工艺和设备布局 建筑卫生学要求 职业病危害因素和危害程度 职业病危害防护设施 辅助用室基本卫生要求 应急救援 个人使用的职业病防护用品 职业卫生管理 职业卫生专项经费概算1.6评价方法本次评价主要采用类比法、经验法、检查表法。生产过程中职业病危害因素的识别主要依据工程分析和参照同类企业相似工作场所进行推断分析。生产过程中职业病危害因素危害程度的评
8、价主要根据同类企业相似工作场所检测数据和职业接触限值进行计算分析。拟采取的职业病危害防护措施评价主要依据工程分析，将建设项目有关职业卫生内容与国家有关标准、规范要求进行对比分析。1.7评价程序按照建设项目职业病危害评价规范规定的程序进行评价(见图1-1)。1.8质量控制评价单位已取得卫生行政部门评价资质认证、技术监督部门计量认证，遵照建设项目职业病危害评价规范的相关要求进行评价。并严格按照山东省职业卫生与职业病防治研究院建设项目职业病危害评价质量保证体系规定执行(见图1-2)。具体如下：(1)报告审核人就报告书内容是否符合有关法律、法规规范标准规定及项目的工程分析、职业病危害因素识别、检测点的
9、布置、检测数据、防护措施评价及评价结论等方面内容进行审核，报告修改后复核；(2)报告初稿交项目委托单位进行工程分析方面的审核；(3)报告签发人对报告书送审稿进行全面的审查后签发报告书。编制预评价报告书接收建设单位委托1.收集有关资料(法规、标准、技术资料)2.初步调查分析3.确定评价单元，筛选重点评价因子拟订预评价方案确定预评价方案建设项目工程分析职业卫生调查(现场、类比)汇总、分析资料得出结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准提交正式报告质控审查依据预评价方案开展评价工作职业病危害因素定性、定量评价及风险评估专家评审完成阶段实施阶段准备阶段图1-1 职业病危害预评价工作程序图质量负责人审
10、核签发职防院质控审核专家评审会评审项目受理、合同拟订签订技术服务委托合同报告编号质控下达评价任务单方案评审编制评价方案科室内部质控档案审查报告书发放审查评价报告书(初稿)评价报告书(送审稿)评价报告书(正式稿)交付委托方原始记录、报告书归档外聘专家审议委托方审议科室内部审核项目实施合同评审现场调研类比调查与检测实施评价职防院质控图1-2 职业病危害评价质量保证体系2 项目概况及工程分析2.1建设项目概况2.1.1项目名称、性质及建设地点项目名称：浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车生产项目。建设性质：新建。建设地点：在济南市高新技术开发区，位于3号路以西，5号路与35号路之间建设规模:年产吉利
11、轿车10万辆。2.1.2项目投资本项目投资总额为231533.11万元，其中新增固定资产投资估算为214442.81万元(含外汇5383.92万美元)；全部流动资金为56967.7万元。本项目投资主要为生产车间建设及设备购置、安装、工位器具、模具费用及与之配套的公用动力设施费用。2.1.3工程建设内容本项目新建的主要工程内容：l 生产车间：冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间，本项目不设树脂成形车间，树脂件外协。l 辅助部门：办公楼、油化库、物流库、综合库、成品车放置场、食堂、浴室等。l 公用系统：变配电所、联合动力厂房、循环水泵房、换热站、消防泵房、制冷站等。l 环保工程：废水处理站、废物
12、存放场（含危险废物）等。本项目实施后的厂区平面布置见附图。2.1.3.1主体工程内容 冲压车间本项目冲压车间长156.94m，宽84.98m，轴网为(30+30+24)m6m。冲压车间内布置4条冲压生产线，即A线、B线和C、D线，A线由1台20000kN闭式四点单动机械压力机和4台8000kN闭式四点单动机械压力机组成，主要生产顶盖、地板、侧围内外板、翼乙板等大型冲压件。B线由1台14000kN闭式四点多连杆单动机械压力机和4台6300kN闭式四点单动机械压力机组成，主要生产轿车前围内外板、后围内外板、车门内外板等大型冲压件。C、D线由2台8000kN闭式四点多连杆单动机械压力机和7台5000
13、kN闭式四点单动机械压力机组成，主要生产轿车梁类件保险杠、前围外板横梁等大型冲压件。 焊装车间焊装车间长265.59m，宽217.89m，柱顶标高8.400m，轴网为24m24m、24m21m和24m15m。焊装车间内含冲压件库及冲压车间生活间，南侧内置二层焊装生活间及厂区办公区，西侧内置二层生产管理与质量管理中心。内置二层建筑层高分别为4.200m、3.600m。总建筑面积45450m2。焊装车间生产的四种产品在三个生产平台进行，四种产品共用一条白车身调整线和补焊线，车身焊接总成焊接线、车身下部焊接线以及侧围焊接线、门盖线、车身下部各分装线为三个平台产品分别设置。焊接设备主要以手工悬挂点焊机
14、为主，关键部位采用机器人；车身焊接总成采用程控葫芦线送到白车身总成调整线，为提高车间之间的生产柔性，白车身总成下线采用积放式悬挂输送机并考虑一定储存量后送到涂装车间。 涂装车间涂装车间长253.15m，宽66.98m，一层层高6.500m，二层层高6.000m，三层层高5.500m。建筑物总高度为21.30m。轴网为（21224）m9m。总建筑面积为33778m2涂装工艺布置采用平面区域化布置方式，尽量将同种或同类设备和工序布置在同一区域，以便于组织和管理生产。全车间分为洁净区、一般洁净区、烘干区、辅助部门等区域。根据涂装产品要求，采用三涂层涂装工艺，即：工件涂底漆、中涂漆和面漆，底漆采用阴极电泳漆，面漆使用本色和金属闪光色漆。烘干均采用节能的型烘干室，热风循环的加热方式，采用自动温控系统，烘干热源为天然气，废气进行直接燃烧处理，余热回收利用。 总装车间总装车间长338.59m，宽145.68m，柱顶标高8.400m，轴网为24m24 m。内置二层生活间，生活间层高分别为4.200m、3.600m。建筑面积50474m2。总装配线采用积放链“一链到底”的输送方式，总装配线由一次内饰装配工段、底盘装配工段、二次内饰装配工段组成，整车检测进行100的四轮定位、车速、制动
