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1、端盖加工工艺,零件工艺性能分析,材料HT200:适用于承受大载荷的重要零件，抗拉强度为160-220，硬度值为130220HBS 刀材:粗加工，YT5 精加工，YT15 刀参:粗加工时要求的切削量要大所以选用主偏角为75；由于在最后还要加工台阶面所以精加工刀具的主偏角选用90,组成表面 105外圆，72外圆， 70外圆，62内腔， 60沉孔，4x9的孔， 槽，倒角。 技术要求 1.未注铸造圆角均为R2 2.内腔锥度为1:10 3. 72外圆粗糙度为3.2 4.台阶面粗糙度为6.3 5.槽口面粗糙度为3.2,热处理:由于铸件在冷却过程中会产生一定的应力，所以在切削加工前要进行去应力退火。 构型特
2、点:中小型零件 内腔有锥度 安装:一端装夹。 毛胚:由于端盖构型比较复杂，所以毛胚不得不用铸件。,阶段划分: 为了保证端盖外圆的同轴度，所以选择比较集中的工序安排。,粗加工 夹左端，用度车刀车右端面，再车直径为的大外圆，由于右端面的加工要求不是很高可以多车几刀，一次达到加工的要求，再车个度的倒角。 用反爪夹住右侧的大外圆进行盘的左半部的加工，先用车刀车左端面，加工直径为的外圆和直径为的外圆；然后换的成形车刀加工直径为的内孔和倒角。,半精加工 用反爪夹住大外圆，用车刀加工左端面，车直径为的外圆，直径为的外圆和台阶面；然后换的成型车刀车直径为的内孔和倒角。 将工件转移刀铣床上进行铣削加工，用立铣刀铣出槽，然后换铣刀进行右端面的槽孔并用镗刀再次加工槽孔和槽孔中的倒角。 将工件转至钻床，加工个直径为的孔。 在钻完以后钳工去毛刺，由于此零件不需要精加工所以在去毛刺以后进行终检。,
