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1、2020/7/15,0/36,第5章 碰撞维修工艺,学习任务一 车身矫正工艺,学习任务二车身钣金工艺,学习任务三 焊接工艺,学习任务四 涂装修理工艺,学习任务五 常见涂装缺陷辨别,2020/7/15,1/36,学习任务一 车身矫正工艺,矫正作业所遵循的基本原则是： 利用力的合成、分解、位移的原理， 沿着与变形相反的方向牵引受到碰撞的车身， 矫正次序应按碰撞相反的次序进行，并根 据金属材料的弹性适度地“矫枉过正”。,2020/7/15,2/36,学习任务一 车身矫正工艺,一、车身变形的测量,（一）前部车身的尺寸测量,（二）车身侧围的测量,2020/7/15,3/36,学习任务一 车身矫正工艺,（
2、三）车身后段的测量,（四）车身的扭曲变形测量,扭曲是车身的一种总体变形。 当车身一侧的前端或后端受到 向下或向上的撞击时，另一侧 变形就以相反的方向变形。 这时就会呈现扭曲变形。 扭曲变形只能在车身中段测量， 否则，在前段或后段的其它变形导 致扭曲变形的测量数据不准确。,2020/7/15,4/36,学习任务一 车身矫正工艺,二、确定矫正方案,2020/7/15,5/36,学习任务一 车身矫正工艺,三、锚固汽车,（一）插桩方式锚固,（二）地锚方式锚固,（三）车身矫正仪,l-汽车支座；2-固定钳； 3-车门槛板；4-锚链紧链器,1-混凝土地面；2-插桩； 3-紧链器；4-挂钩,2020/7/15
3、,6/36,学习任务一 车身矫正工艺,四、拉拔矫正注意事项,1拉拔矫正之前，应清除夹具的牙齿部分，清 除连接点处的润滑剂和底漆，使夹具与车身可靠加紧。 2在整个牵引拉拔过程中，一定要监视车身固 定点是否滑动，注意焊缝是否开裂，倾听是否有 异响（可能是焊接点开裂）。 3不要使牵引设备过载，人勿站在拉链的对面。,2020/7/15,7/36,学习任务一 车身矫正工艺,五、典型车身损伤的矫正,1-轻微拉校； 2-推校； 3-扩张； 4-夹紧； 5-拉校； 6-扩展； 7-扩展； 8-轻微拉校； 9-轻微推校； 10-推校； 11-推校； 12-轻微夹紧校正； 13-轻微推校； 14-标准推校； 15
4、-轻微扩张； 16-用动力柱拉校,图5-8 用轻便式液压矫正壁和液压拉矫工具进行各种车身矫正工作,2020/7/15,8/36,（一）汽车前端损伤矫正,图5-9 为矫正车身拆除发动机、变速器等动力部件,图5-10 临时焊件的焊接 1-临时焊件；2-变形的纵梁,图5-11前纵梁拉伸修复,2020/7/15,9/36,图5-12前纵梁弯曲矫正,图5-13 阴影部件应更换,图5-14 A柱维修,2020/7/15,10/36,（二）汽车侧面损伤矫正,图5-15 车身侧向碰撞损伤拉矫,图5-16 车门槛板部件的拉矫,图5-17车身侧弯损坏的修理,2020/7/15,11/36,（三）汽车尾部损坏矫正,
5、(a)后翼子板损伤 ； (b) 损坏的后翼子 板外板被切割； (c) 配件； (d)焊接完成的后 翼子板外板,图5-18典型的尾部损坏维修过程,2020/7/15,12/36,六、车身结构件修换选择,（一）车身结构件修与换的掌握,1. 技术因素 2. 成本因素,（二）车身结构件的拆解,1. 拆解部位选择,2. 拆解方法,2020/7/15,13/36,学习任务二车身钣金工艺,一、常用钣金工具 （一）手锤,（二）垫铁,（三）修平刀,（四）人工剪刀,2020/7/15,14/36,学习任务二车身钣金工艺,（五）撬具,（六）凹坑拉出器,（七）气动、电动钻,2020/7/15,15/36,学习任务二车
6、身钣金工艺,（八）电动角磨砂轮机,（九）夹具,（十）点焊去除器,（十一）整形机,2020/7/15,16/36,学习任务二车身钣金工艺,二、钣金件局部损伤的修复方法,（一）局部损伤修理工艺,2020/7/15,17/36,学习任务二车身钣金工艺,（二）钣金修复方法,1锤击修复法,2起褶法,3拉伸修复法,4整形机修复法,5垫撬法,6加热收缩法,2020/7/15,18/36,学习任务三焊接工艺,一、焊接种类,2020/7/15,19/36,学习任务三焊接工艺,图5-35 各种焊接方法在汽车车身焊接的应用 1、2、3-钎焊；4、5-电阻点焊；6-CO2气体保护焊,2020/7/15,20/36,学
7、习任务三焊接工艺,二、典型焊接方法简介 （一）惰性气体保护焊（MIG焊）,图5-36 MIG焊的结构 l-焊丝进给轮； 2-焊丝线轴； 3-保护气体气缸； 4-焊接电源； 5-焊接金属； 6-保护气体； 7-母材； 8-电弧； 9-焊枪嘴； 10-焊丝,2020/7/15,21/36,学习任务三焊接工艺,（二）电阻点焊,-焊臂； 2-焊头； 3-压力调节旋钮； 4-变压器； 5-压力手柄； 6-压力调节； 7-电流时间调节,（）焊枪 （）定时器 图5-37 电阻点焊设备的组成,2020/7/15,22/36,学习任务三焊接工艺,图5-39车门槛板焊接 图 5-40轮眉焊接,2020/7/15,
8、23/36,（三）氧气乙炔焊,1-喷嘴； 2-焰炬； 3-乙炔管接嘴； 4-氧气管接嘴； 5-双软管； 6-氧气瓶； 7-乙炔瓶； 8-乙炔软管； 9-乙炔减压阀； 10-乙炔阀门扳手； 11-乙炔气瓶压力表； 12-乙炔工作压力表； 13-氧气气瓶压力表； 14-氧气工作压力表； 15-氧气减压阀； 16-氧气软管,2020/7/15,24/36,（四）钎焊,1-底板金属；2-钎焊条；3-加热装置,2020/7/15,25/36,三、非金属材料焊接 （一）塑料焊接,（二）塑料加热再成型,（三）汽车玻璃裂纹修补,（四）玻璃钢车身的修复,1-压缩空气或惰性气体；2-空气软管； 3-螺栓；4-手柄
9、；5-外筒体；6-内筒体； 7-热空气；8-焊嘴；9-螺纹喷嘴； 10-不锈钢电热元件；11-加热室；12-扳 手螺母；13-冷空气；14-交流电源线,图5-44 焊接操作方法,图5-43 塑料焊枪,2020/7/15,26/36,学习任务四涂装修理工艺,一、涂装修理设备,图5-45 空气喷涂系统组成 1-电动机；2-空气压缩机；3-排污阀；4-储气罐；5-气压表； 6-输气管路；7-空气滤清器；8-减压阀；9-气压表； 10-软管；11-喷枪；12-供漆装置,2020/7/15,27/36,（一）空气压缩机,1-电动机； 2-V带； 3-压缩机； 4-消声器； 5-排气管； 6-带轮； 7-
10、气压自动开关； 8-安全阀； 9-储气罐,2020/7/15,28/36,（二）喷枪,1-涂料罐； 2-压紧螺母； 3-扳机； 4-喷嘴； 5-空气调节阀； 6-手柄； 7-压缩空气入口,（a）吸上式 （b）压下式,2020/7/15,29/36,（三）喷漆烤漆房,图5-48 热空气对流式烤漆房 1-空气过滤器；2-加热器；3-鼓风机； 4-喷枪；5-车辆；6-漆雾过滤及排气装置,图5-49 红外线辐射式烤漆房 1-照明灯；2-红外线加热器,图5-50 红外线辐射式烤漆架,2020/7/15,30/36,二、汽车修补用涂料,（一）底漆,（二）原子灰,（三）中涂漆,（四）面漆,三、车身涂装修理工
11、艺,2020/7/15,31/36,四、划痕修补,（一）轻微漆面划痕的处理一般按下列步骤进行： 1洗车 2开蜡 3漆面抛光 4漆面还原和增艳 5漆面保护 （二）漆面的深划痕处理 1表面处理 2.上底漆和加腻子 3喷涂面漆,2020/7/15,32/36,（三）漆面划痕处理的注意事项。 1在进行漆面浅划痕处理前，待处理表面必须进行清洁和开蜡。 2抛光剂不允许直接涂在抛光盘上，而应用小毛巾均匀地涂抹在待处理的漆面上。 3抛光剂涂抹的面积要大小适中，既要便于抛光作业，又不使抛光剂中断。 4抛光动作的轻重快慢要恰当： 5抛光中要经常用清水喷雾，以免水流冲掉抛光剂，影响抛光质量。 6要根据漆层的厚薄来掌
12、握抛光着力的轻重，否则，会造成抛露面漆的后果。 7用手工抛光时，要成环形运动，不要乱擦。往复运动要以车身纵向平行线为基准线。,2020/7/15,33/36,学习任务五常见涂装缺陷辨别,渗色,起云,鼓泡,开裂,灰尘,表面无光,2020/7/15,34/36,橘皮,砂纸痕,塑料件脱漆,咬底,流淌,细裂纹,起皱,2020/7/15,35/36,1车身锚固方法有几种？ 2车身钣金件局部变形修复常用的方法有几种？ 3车身前部测量包括哪些内容？ 4简述火焰矫正（收火）的原理。 5对车身进行牵引时需要注意哪些问题？ 6简述车身上哪些构件不能采用加热的方法进行矫正。 7前纵梁的局部更换宜采用哪种方式？ 8简述电阻点焊在车身维修中的应用。 9汽车修补用涂料包括哪些？ 简述轻微漆面划痕的处理步骤,学习测试,
