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1、探讨工艺管道焊接施工监理控制方法摘 要：工艺管道焊接施工在油田工程建设施工中很是普遍。它的重要性十分突出，不言而喻，焊接质量的高低直接影响到未来管道运输的安全于否，因此来讲，不容小视。在工艺管道的焊接施工中监理控制是必须的也是非常必要的。搞好监理控制可以有效地提升工程质量，防患于未燃。本文就结合笔者工作经验谈一谈工艺管道焊接施工监理控制方法。 关键词：工艺管道 焊接施工 监理控制工艺管道焊接施工在油田工程建设施工中很是普遍。它的重要性十分突出，不言而喻，焊接质量的高低直接影响到未来管道运输的安全于否，因此来讲，不容小视。在工艺管道的焊接施工中监理控制是必须的也是非常必要的。搞好监理控制可以有效
2、地提升工程质量，防患于未燃。本文就结合笔者工作经验谈一谈工艺管道焊接施工监理控制方法。一、工艺管道焊接施工监理质量控制方法之事前控制1.施工方案和组织设计要加以严格审核要根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施、工程进度计划等内容。并报监理审核，在监理认为能保证施工质量的情况下才能进行施工。施工单位对所焊接钢管的钢板，没有进行焊接工艺评定的，要进行焊接工艺评定。评定要按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件
3、对试板进行校验；评定要根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板型号、厚度、焊接方法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、试验的项目和程序的焊接工艺指导书。2.控制好施工机械设备及材料所用以完成焊接施工的电焊机械，必须型号齐全，配套、完整，机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成，除非监理工程师特许，否则必须使用该种施工设备。焊剂、焊条的化学成分、机械强度要和母材情况相一致，质量要符合文件的规定，焊条要去除水分，保持干燥；现场要设置烘干设备。验收后的材料，监理工程师有权再次抽查试验。若抽查试验结果表明这批材料不符合规范要求时，则监理工程师有权宣布这批材
4、料为不合格材料，对于这种情况，要让承包人自费将材料拆除，并运出施工现场加以处理。3.人员要求监理控制施工现场项目部主要管理人员应按照国家相关要求进行配备，并取得相应的资格证书。特种作业人员必须取得特种作业操作证，持证上岗。焊接施工人员一定要有安全生产监督管理局颁发的考试合格证书，并且考试合格证书上的项目要与施工中焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置符合。二、工艺管道焊接施工监理质量控制方法之事中控制1.焊接前监理控制焊接前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。对工程使用的母材及焊接材料，使用前要检查有关质量证明书，不合格者不得使用。实施焊接前要对母材的
5、坡口型式、坡口尺寸和表面清理质量加以检查，要清除干净坡口以及它两边不小于二十毫米范围内的熔渣、铁锈、水迹、油污等，其质量要符合设计要求；如果没有特别的设计要求的时候，一定要做到与焊接的工艺指导书中的要求相一致。如果遇到风速在八秒以上的大风天气或者雨雪天气，甚至周围环境温度处在了零下五十摄氏度以下、空气相对湿度达到百分之九十以上时，再进行焊接，其焊处一定要通过防护措施加以保护，以确保焊接点的温度达到规定要求，另外特别要注意焊条一定保持干燥，在确保焊接不受影响的前提下，才能够进行焊接施工。钢管进入施工现场后，一定要对每一根都加以测量和检测，确保管节表面没有裂纹、斑疤、和锈蚀等问题；最好选用管径相差
6、最小的管节组对对接。如果上述的问题不排除，就一定不要实施焊接。2.焊接中间监理控制定位焊位置要距焊缝端部三十毫米以上，其长度要在八十至一百毫米左右，间距为一百至四百毫米；钢管对口检查合格后才能进行点焊，点焊时要对称实施焊接，厚度不要超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不要超过八毫米。定位焊缝焊完后，要清除渣皮进行检查，如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷均要清除。管道的对口要确保内壁整齐平滑，错口如果有偏差一定要在零点一倍壁厚，且不得大于两毫米之间。对口时纵向焊缝要放在管道中心垂线上半圆的四百五十左右处；且纵向焊缝要错开，要求错开的间距不得小于三百毫米。在管道的任何位置都不能够出现十字交叉焊缝。环向焊缝距支
7、架净距不要小于一百毫米当管径大于八百毫米时，要采用双面焊。当对焊缝层次有明确要求时，要检查焊接层数，要确保层次数和每层的厚度与焊接工艺指导书的要求相一致。多层焊每层焊完后，要立即对层间进行清理，还要进行外观检查，出现的缺陷要在消除后才能进行下一层的焊接。焊缝局部间隙超过五毫米，但长度不大于该焊缝的百分之十五时，允许在坡口一侧或两侧作堆焊处理，在堆焊后要用砂轮修整；围绕堆焊的间隙大小与长度大小，对堆焊的部位的焊缝进行无损探伤检查；一定不可以在对口间隙中夹焊帮条，更不能用加热法来缩小间隙实施焊接。3.焊接后监理控制除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝要在焊完后立即去除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝
8、表面，然后进行焊缝外观检查。 焊缝出现裂纹时，焊接施工人员不能够自行处理，一定得查明原因，订出修补方案后才能处理。如果发现焊缝表面有缺陷时，一定及时消除，消除后要重新检验，直至合格。焊缝同一部位的返修次数，不要超过两次。当超过两次时，要按返修工艺进行。焊缝焊完后要在焊缝附近做焊接施工人员标记、焊缝编号以便于检查。三、工艺管道焊接施工监理质量控制方法之事后控制事后监理控制主要在于检查。检查前要把焊缝周边的渣皮、飞溅物清除掉；要在油渗、水压试验前对外观进行认真检查；管径超出了八百毫米或者等于八百毫米时，要每个口都进行油渗检验，要铲除不合格的焊缝，加以重焊；要注意一次成功，特别注意返修次数在三次之内
9、。焊缝的外观质量一定要与文件设计规定要求相一致。对于设计文件规定进行局部射线拍片检验或超声波检验的焊缝，进行局部无损检验的焊缝，如果发现不允许缺陷时，要进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量要执行设计文件及相关标准。四、结束语综上，工艺管道焊接施工在油田工程建设施工中很是普遍。焊接质量对于未来管道运输的安全十分重要，所以不容小视。而在工艺管道的焊接施工中监理控制有效地提升工艺管道焊接工程质量的重要途径。希望本文中，笔者对工艺管道焊接施工监理控制方法的论述能为这一问题的解决起有效助推作用。参考文献：1 邢国雁，胡俊. 加油站的工艺管道及仪表流程图设计J. 浙江化工. 2012（02）2 欧斌. 化工设备安装中焊接质量控制的探讨J. 中国新技术新产品. 2010（21）3 张颖. 工艺管道安装工程的质量控制工作探讨J. 科技与企业. 2012（14）4 高琛. 浅析化工设备安装的施工管理J. 科技风. 2010（10）
