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1、APQP培训 APQP流程 概念提出 项目批准反馈评定纠正措施 确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性评审过程设计和开发 产品和过程确认顾客对生产件批准 批量生产 产品质量先期策划的概念APQP（Advanced Product Quality Planning ） 产品质量先期策划，是-一种结构化的方法-用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤注意：有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划的益处-引导资源，使顾客满意-促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改-以最低的成本及时提供优质产品 产品质量策划的基本原则组织小组-产品质量策划中的
2、第一步是确定横向职能小组职责。-有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，适当时，可包括技术、制造、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。确定范围-在产品项目的最早阶段，确定范围包括：-确定项目小组，任命项目组长-确定小组成员，确定组长和小组成员的作用和职责-确定顾客-内部和外部-确定顾客的要求-理解顾客的期望-确定成本、进度和应考虑的限制条件确定成本：-包括确定产品的开发成本（开发费用）和单位产品成本 -进度要求依据与顾客签订的协议或其他顾客文件 见示例1：顾客要求确认表问题：如何确定开发费用？如何确定单位产品成本？小组间的联系-建立小组和顾客的联系渠道-建立小组和供应商的联系
3、渠道-建立小组和小组之间的联系渠道-联系渠道：定期的会议、有效的书面和口头沟通培训-产品质量策划的成功依赖于:有效的培训方案-培训包括a.传授所有满足顾客需要和期望的要求b.相适应的开发技能顾客和供方的参与-主要顾客可参与共同进行质量策划-供方也可以被要求参与质量策划同步技术-通过发挥横向职能小组作用，同步地设计产品和该产品制造过程的方法-替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段-确保可制造性，及时发现问题-节省时间控制计划-控制计划是控制零件和过程系统的书面描述-控制计划可以对三个阶段进行控制：样件、试生产、生产问题的解决在策划中遇到的问题，可以-用规定职责和时间的矩阵表将问题形成文件-采用
4、多方论证的方法-附录B所述的分析技术（如因果图、QFD、特性矩阵图）产品质量的进度计划项目小组成立后的首要工作是制订项目进度计划，进度计划须考虑：-列出任务、分配和其他事项-每一事项应具备“起始”和“完成”日期-记录进展的实际点与进度图表（见下图）有关的计划，例如：-质量计划-产品开发计划产品质量策划进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产 反馈、评定和纠正措施策划投产试生产样件 概念提出/批准项目批准问题：从进度图表上看，有同步工程吗？ PPAP应在图上什么位置完成？ 反馈、评定和纠正措施为什么贯穿全过程？ 图上的样件是指什么样件？ 产品质量策划责任矩阵表事 项有设计责任仅
5、限制造服务供方（如热处理贮存、运输等）确定范围计划和定义产品设计和开发小组可行性评审过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划 产品质量策划过程产品质量策划过程，重点研究质量策划流程中的五个阶段，即 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施下面，将分别介绍这五个过程的策划内容和要求。掌握这些过程要求，就是要搞清楚每个过程的输入和输出。在这里，前一个过程的输出，便是后一个过程的输入。 计划和确定项目设计目标-将顾客的呼声转化为设计目标-设计目标将作为其后的设计输入可靠性和质量目标可靠性目标的建立基于-根据顾客要求-设计目标-可靠性基准（竞争
6、产品的可靠性、设定时间内修理的频率）可靠性目标的表示方法：概率或置信度质量目标的建立基于-持续改进质量目标的表示方法：PPM，合格率、废品降低率等设计目标、可靠性和质量目标可以在设计任务书中体现。初始材料清单-根据产品/过程设想订初始材料清单-包括早期供方名单初始过程流程图根据产品/过程设想、初始材料清单制订初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始明细表产品和过程特殊特性基于-顾客提供的产品规范中给出的特殊特性-根据顾客需要和期望，对产品特性和过程特性的分析-可靠性目标-FMEA的结果特殊特性的定义：特殊特性通常可以分为两类，即关键特性和重要特性。关键特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品
7、安全/环保的特性重要特性在可预料的合理范围内变动可能显著影响影响产品配合/功能的特性定义特殊特性的程序：总成特殊特性产品特殊特性：特殊特性首先表现在总成上，即首先要定义总成的特殊特性。零部件特殊特性产品特殊特性根据实际的情况，进一步分析哪一个（或几个）零部件的何种特性对总成特殊特性有影响，确定零部件是否有特殊特性。过程特殊特性根据实际的情况，进一步分析何种过程特性对总成/零部件特殊特性有影响，确定过程特性是否有特殊特性。产品保证计划-产品保证计划将设计目标转化为设计要求产品保证计划包括-概述项目要求-可靠性、耐久性目标的确定-初始工程标准要求-风险评定-和相应的实施职责、保证措施管理者支持-将
8、该阶段情况报告管理者-获得支持和帮助 产品设计与开发设计失效模式及后果分析-按照方框图，对所有产品的系统、子系统和零部件及所有特殊特性进行DFMEA分析,努力改进产品设计，以防止未达到设计意图的缺陷发生。-分析可参考相类似的零件的设计失效情况-DFMEA是一种动态文件当发现新的失效模式时进行评审和修订-方法见“潜在失效模式及后果分析”参考手册可制造性和装配设计-一种同步技术过程-优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系产品设计和开发验证 -验证产品设计是否满足顾客要求-使用规定计划和报告的格式（DVP&R）来跟踪设计验证进展。产品设计和开发评审设计评审内容，可包括：-设计/功能要求的考虑，是
9、否满足设计输入的要求-材料、技术要求、验收准则是否明确、适当-可制造性与装配性评审-是否符合法律、法规、标准要求-其他与性能、加工、检验有关的要求是否适当-DFMEA-计算机模拟和台架试验结果-其他针对评审时提出的问题和措施，必要时修改设计样件制造和控制计划-样件制造-评价产品满足顾客要求的程度-样件控制计划-根据顾客要求按控制计划的格式制订-所有样件（车）都应被评审，其目的：保证产品或服务符合规范和报告数据保证已对产品/过程的特殊特性给予了特别的注意为制定初始过程参数和包装要求提供数据和经验 将关注的问题、变差或费用影响传达给顾客产品图纸、材料、工程规范-作为设计输出，应包括产品图纸、材料、
10、工程规范-这些规范应进行评审-评审的内容应包括：尺寸完整性、基准面/定位面是否恰当、尺寸与制造测量标准的一致性、数学数据系统与顾客系统的兼容性等。图样和规范的更改当需要更改图样和规范时，应保证这些更改能采用适当的书面形式立即通知到所有受影响的领域。新设备、工装和设施要求-DFMEA、产品保证计划、设计评审中可能提出新设备和设施的要求-制订设备、工装和设施计划明确需求-对供货进度进行控制，以确保新设备、工装和设施可使用并能及时供货-按附录A-3新设备、工装和试验设备检查清单进行评审。示例2：新设备、工装和试验设备检查清单确定特殊特性-根据初始特殊特性清单最终确定特殊特性-标识特殊特性，采用顾客对
11、特殊特性的定义和符号（或本公司的等效符号），在过程控制文件，如图样、FMEA、控制计划、过程流程图、作业指导书，标上特殊特性符号或记号量具/试验设备要求-由项目小组确定所需的量具/试验设备，并列出清单进行制造或采购，按新设备、工装和试验设备检查清单进行评审-由项目组监测进度，以保证满足要求。可行性承诺和管理者的支持-评审产品设计按照顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和交付的可行性-采用“小组可行性承诺”表格进行-报告管理者以获取其支持示例3：小组可行性承诺 过程设计和开发包装标准-顾客通常会有包装标准，获取顾客包装标准以体现到产品包装规范中-如顾客未提供包装标准，在包装设计时须保证产
12、品在使用时的完整性产品/过程质量体系评审-项目组应对现有质量体系进行评审，以便基于顾客输入、小组经验、以往经验对现有质量体系的进行改进-可按附录A-4产品/过程质量检查清单对现有质量体系进行评审示例4：产品/过程质量检查清单问题：产品/过程质量检查清单是体系审核/过程审核/产品审核吗？过程流程图-过程流程图系统地显示了现有的或提出的过程流程-流程图有助于分析过程变化的原因，尤其是总的过程，而不是单个步骤-流程图是进行PFMEA、控制计划、作业指导书的基础-可按过程流程图检查清单对所制订的过程流程图进行分析评价场地平面布置图-制订并评审场地布置，以-确定检测点、各种贮存区、控制图位置、目视辅具的
13、应用、中间维修站、不合格贮存区-确定材料零件流程，和过程流程图一致-通过最大限度减少材料的搬运，实现材料的同步流动-最大限度地利用地面空间，规划生产场地-采用多方论证的方法-可用附录A-5“场地平面布置检查清单”评价场地平面布置图。特性矩阵图显示过程参数和制造工位之间的关系的矩阵示例5：特性矩阵图过程失效模式及后果分析（PFMEA）-按照过程流程图次序，对所有生产工序及所有特殊特性进行PFMEA，预防、解决或监控潜在的过程问题-PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时进行评审和修订-方法见“潜在失效模式及后果分析”参考手册试生产控制计划-由项目组在样件研制后，批量生产前制订试生产控制计划-描述所进行的尺寸测量和材料、功能试验和控制方法-按照附录规定的控制计划的格
