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1、293万华烟台工业园氯碱项目建安工程投标书附件：施工方案一、 设备基础施工方案1. 编制说明本方案为万华烟台工业园氯碱项目建安工程中设备基础的施工方案，由于没有详细的设计资料，故仅根据以往类似工程实例编制而成。待需施工时有了详细的施工资料后逐步补充、完善或修正。施工时应重点控制设备基础的预埋螺栓、预留孔、预埋件，保证预埋工作的准确性，为设备安装工作创造有利条件。2. 编制依据2.1中化二建集团公司质量手册及各种程序文件2.2现行施工验收规范：2.3测量规范（GBJ50026-93）2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.5地下降水工程施工质量验收规范（GB5020
2、8-2002）2.6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）2.7石油化工装置设备基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）2.8万华工业园氯碱项目建安工程招标文件3. 施工顺序砼垫层施工土方开挖测量定位支模绑基础钢筋砼养护浇 砼预留孔、预埋件、预埋螺栓安装固定交付安装基础回填土夯实4. 施工方法4.1土方工程4.1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，自卸车运土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。堆土总高度不超过3米，斜坡面处用挖机进行拍实整齐。为防尘土飞扬和雨季水土流失，在堆土表面覆盖密8目安全网并在堆土表面撒适应性的草籽进行综合
3、治理。4.1.2土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底，堆土采用小推车运至基坑边，采用挖掘机挖出基坑外；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留300mm宽工作面。4.1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。4.1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。4.1.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。4.1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。4.2模板工程4.2.1基础采用钢模
4、板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用483.5脚手钢管。4.2.2设备基础预留孔模板采用4.2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。4.2.3圆形设备基础采用100150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。4.2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模
5、板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。4.3钢筋工程4.3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。4.3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。4.3.4.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4.3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。4.4预埋螺
6、栓安装和固定4.4.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。基础预埋螺栓固定架4.4.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。4.4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、
7、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(364.4，4.404.4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。设备螺栓钢模板弧形钢管背楞1 -1设备螺栓固定套管固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定505固定架系统与砼支模系统完全脱离说明：1、 固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。塔基础预埋螺栓固定示意图111螺栓固定套管弧形钢管背楞钢模板65658双层环形定位板销钉孔（销
8、钉与支撑架锁定）余同钢模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定5054.4.4.4对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。4.4.5正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。4.4.6根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉
9、和固定产生的挠度。4.4.7螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。4.4.8螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按4.45方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手
10、架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。4.4.9螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。4.4.10安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。4.4.11浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓
11、。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。4.4.12螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。4.4.13对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。地脚螺栓安装完成后，丝牙抹黄油并用PVC管套好。4.4.14
12、.4地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。地脚螺栓加固简图4.5预埋铁件的固定4.4.5.1基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。4.4.5.2根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300m
13、m300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。 4.4.5.3基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用4.4.50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。4.4.5.4带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。4.4.5.5对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。铁丝或螺栓模板预埋铁件予埋螺栓脚手钢管 模板加固 脚手钢管 一般设备基础支模及予埋铁件加固示意图定位板加固4.6设备基础预留孔洞预留
14、孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。4.7砼工程 设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。4.7.1现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。4.7
15、.2砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。4.7.3各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。4.7.4砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。4.7.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。4.7.6每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。设备基础混凝土4.7.7预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。4.7.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。4.7.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。4.7.10设备基础施工完毕后应重新放线，用红三角标出标高控制点，在基础南侧采用红色自喷漆标出基础位号，并在四个方向标明设备的方向角，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。
