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1、十八里河新区1号院工程 测量专项施工方案钢筋工程施工方案一、概述本工程钢筋等级主要为级钢（HPB235）、级钢（HRB335），级钢（HRB400），钢筋直径：625。本工程钢筋16采用焊接，水平钢筋20采用机械连接，其余受力钢筋采用搭接接头。二、施工准备1、机械准备本工程钢筋采用场内加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称数量（台）用 途1弯曲成型机4钢筋成型2切断机4钢筋切断3调直机2钢筋调直4砂轮切割机2钢筋切断5直螺纹套丝机2钢筋套丝2、材料的准备（1）为保证本工程钢筋原材料的质量及供应能力，采用合同制定品牌。（2）为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主
2、要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。（3）根据月施工进度计划，项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经审核批准后，根据材料计划进场日期，分批进场。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（4）所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。（5）由于现场场地狭小，对于加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。3、场地准备（1）在结构施工阶段，钢筋加工及
3、堆放场地详见结构施工阶段现场施工总平面布置图。（2）在现场设置6*12的钢筋加工棚。（3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面浇筑砼反梁，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。4、钢筋检验验收（1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格
4、的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（2）滚压直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。（3）钢筋原材料进场及验收控制流程，见下图不合格合格不合格钢筋翻样，计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购材料运输现场验收返回材料供应商检查送货单检测钢筋规格、数量钢筋外观检验分类收放做好标识检查钢筋防锈防腐措施性能检验返回材料供应商按规定取样送检见证送样资料汇总钢筋出厂合格证及材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单建立供应商信用档案材料台帐（4）钢筋外观检查对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋
5、表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（5）钢筋原材检验钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60吨为一验收批，不足60吨也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取7根600mm的做力学性能复试。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。 （6）为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。（7）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，
6、按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5、钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度及受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应按设计图纸及有关图集的要求执行。纵向受拉钢筋搭接长度l1E应满足下表要求：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1E注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其l1E值按较小的直径计算。2.在任何情况下搭接长度不得小于300。3.式中为搭接长度修正系数。抗震l1E=laE从标准图集11G1011第34页查得纵向受拉钢筋搭接长度修正系数按下表取值:纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21
7、.41.66、钢筋连接（1）钢筋直径20直螺纹连接，钢筋直径16焊接，钢筋直径16搭接绑扎。（2）钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且不小于15mm。（3）连接接头之间的横向净距不宜小于25mm。（4）受力钢筋接头受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，接头区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内的搭接长度均属于同一连接区段，当采用直螺纹连接时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接
8、头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹连接接头50%50%水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头等级为二级；焊接采用等强电渣压力焊。各种接头的施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。7、基础底板钢筋底板采用双层双向通长钢筋，施工时采用钢筋马凳以保证上下两层钢筋网的位置正确，通长钢筋采用直螺纹连接，接头处设在受力较小处，按50%错开。钢筋接头的位置：底筋在轴线跨中1/3内，上筋在轴线处。8、现浇板钢筋（1）楼层梁板的底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3内净跨范围内。板的底部钢筋深入支座5d且不小于120mm，当
9、HPB235钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335钢筋时，端部不加弯钩。（2）板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸，大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图表示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。（3）板内分布筋按如下要求单位
10、长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布筋的间距不宜大于250mm，直径不易小于6mm。对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。（4）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（5）当板底与梁底部平时，板底钢筋深入梁内须置于梁下部第一排纵筋之上。（6）建筑砌筑隔墙下沿隔墙方向楼板内附加220板底钢筋。9、框架梁、框架柱、次梁钢筋柱子与填充墙、隔墙的连接应按建筑施工图中的位置，沿柱高每隔500mm，（应按砌块高度调整），预埋26拉结钢筋，伸出柱外皮700mm，两端加90弯钩。10
11、、墙钢筋（1）墙内钢筋均为双层双向，剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双向双层之间用拉结筋连接，拉结筋见墙体配筋图。（2）墙内暗柱纵筋接头及变截面时插筋留设同柱。（3）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能施工，图中未注明洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于300mm且800mm时，设洞边加筋，洞口四边应设212-216钢筋，钢筋面积应不少于被切断受力钢筋总面积，且每边应不少于212，并布置在被切断受力钢筋同一平面内，其伸
12、过洞口长度需满足锚固要求三、钢筋加工本工程全部钢筋将在场内进行加工。专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。1、备料（1）按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（2）施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用
13、光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（3）钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。2、钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335和HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁
14、止使用。4、钢筋的加工制作（1）钢筋配筋单1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3）钢筋加工流水作业示意图现场合格不合格作业面加工下配料单原材料合格钢筋张拉、切断弯曲流水线加工线场内端头处理半成品加工质检绑扎连接焊接连接重新加工材料供应材料复检（2）钢筋的切断1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击
15、刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。2）电渣压力焊接头、滚压直螺纹接头钢筋用无齿锯切断确保横断面平齐。3）钢筋切断时应该对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（3）钢筋的成型1）将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部分、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头
