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1、铜管安装1 安装工艺流程2 施工步骤2.1 安装准备安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。2.2 管道支架制作与安装2.2.1 管道安装时按照不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.2.2 铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬金属垫。2.2.3 管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）152025324050支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.0水平管1.21.81.82.42.42.42.2.4 管道水平
2、安装的支、吊架安装应符合以下规定：2.2.4.1 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。2.2.4.2 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留35mm的间隙。2.2.4.3 无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的吊架、吊杆应热膨胀的反方向偏移。2.2.4.4 固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。2.3 管道连接2.3.1 管道使用前进行调直，调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直；调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。2.3.2 安装前将铜管切成需要的长度，注意断面与管子轴线要垂直，然后用钢锉把断面毛刺
3、锉平修光。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，并用有机溶剂清洗干净。铜管接头，安装前应用钢丝刷进行清理。2.3.3 根据需要取适量钎剂，均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。2.3.4 钎焊前，用氧气乙炔焰将铜管加热。用外焰加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿铜管环向转动，使之均匀加热，一般加热至铜管变暗色为宜。2.3.5 被焊接件预热后，用加热的钎料粘取适量的钎剂（焊粉）均匀涂在缝隙处，当温度达到650750时，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。在毛细血管和湿润的作用下，能使融化的液态钎料往缝内渗透，在钎料全部融化时停止加热，若继续加热。钎料会不断地向里渗透，不容易形成饱满的焊
4、角。管道安装时避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。2.3.6 焊后处理。焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣。2.4 管道敷设2.4.1 按设计图纸画出管路分支、管径、变径、预留洞口、阀门及其它附件位置等施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。2.4.2 将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按照先干管后支管的顺序进行，管道之间应保持一定的间距，留有操作空间。2.4.3 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道
5、水平或垂直安装时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分曲率半径应保持一致。2.4.4 管道穿越伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施：2.4.4.1 在墙体两侧采取柔性连接。2.4.4.2 在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。2.4.4.3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。2.5 管道强度试验 管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。 管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。 室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，给水管道系统试验压力应
6、为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa,热水管道试验压力为系统定点压力加0.1MPa，同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa。 检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到系统工作压力，应不渗不漏。2.6 系统冲洗2.6.1 管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。2.6.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水沟。2.6.3 给水管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.6.4 消毒使用每升水含有2030mg/L游离氯的水进行消毒，含氯水在管道中滞留24h以上，消毒后再次进行冲洗。
