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1、铝合金模板工程项目模板工程施工方案文件编号：KS2011002 编制单位：江苏省佳铝实业有限公司编制人：邵礼飞编制日期：2016年6月20日目录一、编制依据.1 二、工程概况. .1 三、施工方. .1 1、流水段划分及施工顺序.12、模板选用.2 3、模板配置.2 4、测量放线.3 5、工艺流程.3 6、工程四化标准.3 7、模板设计.47.1 剪力墙模板.4 7.2 柱模板9 7.3 梁模板.10 7.4楼面模板.11 7.5 沉箱模板.137.6 飘台模板.13 7.7 二次浇注反坎模板.15 7.8预留孔及管道的预留方法15 8 、梁板支撑系统16 四、模板与脚手架的安装与拆除17 五
2、、质量标准及质量保证措施19 六、质量通病的防治22 七、过程实测控制23 1、实测方法.23 2、过程实测控制方法25 八、附件.26 1、附件一：模板与可调钢支撑安全计算书.2、附件二：模板主要产品图及测试报告3、附件三：工程详细配模图4、附件三：模板及配件代码表.一、编制依据1、万科科学城A21、A22工程项目的工程图纸。2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 (2) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGK128-2000 (3) 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 (4)
3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 (5) 工程测量规范 GB50026-93 (6) 模板早拆体系施工技术规程（北京地方标准）(7) 组合钢模板技术规范GB50214-2001 (8) 广州市有关规定(9) 其它有关模板安装搭设规范。(10) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。二、工程施工方案适用范围 本工程方案负责标准层以上楼层的剪力墙、梁、楼面以及支撑系统。三、施工方案1、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。2、模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备注1剪力墙全铝合金模板手工操
4、作/机械操作2楼面模板全铝合金模板手工操作/机械操作3梁模板全铝合金模板手工操作/机械操作4水平模板支撑体系独立钢支撑手工操作/机械操作5673、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护4.测量放线4.1、测量放线原则、测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（300m控制线）、标高线、建筑物阳角控制线。、测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。、标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。4.2、基
5、线复核根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。4.3、细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。5、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱
6、后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线墙柱扎筋及验收墙柱支模梁板支模梁板钢筋安装及验收浇砼、过程控制砼养护模板拆除6、工程四化标准根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。6.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图16.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。6.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。6.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；“四化管理”的核心是“标准化”，核心
7、目标是提升品质。7、模板设计7.1、剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图2，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60X30X3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图3剪力墙标准模板宽是500mm，用300mm开孔模板，补充模板宽有450 mm、400 mm 、350mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优
8、先使用500mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，300mm开孔模板与500 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图4 （2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图5（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置200 mm开孔模板，水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图6。拆除这层模板时不用拆除这个水平模
9、板，它做为安装上层模板时的支撑。如图7（4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶 塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图8（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。如图9，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。 7.2柱模板柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距 离 底 部 约300 mm，两柱箍之间距离约600 mm，如图10。为
10、控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图11，斜支撑规格与墙体斜撑一样。7.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图12在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图13当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图14 当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图157.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支
11、撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mmX1300mm。如图16 7.5 沉箱模板基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图18所示：（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按1 m进行搭设。（3）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。7.6 飘台模板当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，上飘台预留钢筋二次浇注，支模如图19所示（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇
12、砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、吊模高度配到二次浇注飘台厚度约一半处，在模板上垫10mm厚模板，再在木板装剩余模板，预留钢筋就从两模板之间10mm缝隙处穿出。（3）、飘台上方两吊模用锁销连接（4）在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。（5）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。（6）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。7.7 二次浇注反坎模板7.8预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。项目允许误差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2
