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1、 蒸压加气混凝体砌块砌筑施工方案蒸压加气混凝体砌块砌筑施工方案工程名称: 工程地点: 施工单位: 编 制 人： 审批负责人： 编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日 第一章 编制依据1.1图集手册 表1.1-1 施工图集手册表序号名 称标准号(图集)1砌体结构设计规范GB50003-20012砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001405系列建筑标准设计图集05J3-45混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20026蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T 17-2008第二章工程概况建筑名称：*建设地点：* 建设单位
2、：* 建筑性质：*建筑规模：*建筑结构形式：*设计标准：*第三章 施工部署3.1施工布置原则3.1.1 由于工期较紧，砌体工程计划在主体砼结构施工的同时穿插施工砌体工程，总体原则是由下至上逐层施工。3.1.2 施工现场布置原则上利用电梯两边的场地，要求不得影响砼结构施工，施工机具的布置及材料堆放各栋号根据情况协调确定并管理。3.1.3 材料组织由各栋号提出计划后由项目部统一采购。3.2工程任务划分3.2.1 施工方案的编制由项目部统一制定完成，各栋号负责对工人进行技术交底，各栋号砌体结构由一个施工班组负责完成。3.3施工组织管理机构 表3.3-1 项目人员分工表项 目负责人任 务 分 工工程负
3、责人项目施工生产全面管理技术负责人项目技术全面管理安全主管安全文明施工管理材料主管现场材料管理栋号长负责栋号管理施工员栋号施工安全员施工现场的安全检查、监督第4章 施工方法4.1工艺流程 墙体放线基层清理制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝4.2施工要点 4.2.1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.2.2 基层处理砌筑前将砌筑部位结构面清扫干净，浇水湿润。4.2.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，
4、结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 2、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。 3、加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。 4、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 5、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.2.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，按试验室确定的配合比，采用重量比，计
5、量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.2.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。4.2.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.2.7. 砌筑镶砖和开砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。开砖时需要电锯或手锯开砖，不得随意
6、砍砖。4.2.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。 4.2.9 养护：砌体分段分块施工24小时后应专人浇水养护。第五章 劳动力组织砌筑班组按暂设工程的需要进场，劳动力组织各栋号根据进度工作面情况及施工场地情况组织。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好上岗前的技术交底工作，对施工人员进行安全教育。第六章 材料、设备等供应计划6.1材料要求：6.1.1砌块要求：1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长宽）为600200、600250、600300，厚度250。设计要求砌块干密度为500 kgm3，强度等级为A3.5
7、。2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。6.1.2水泥要求：1、一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。不同品种水泥不得混用。 2、水泥进场前分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。合格证、试验报告齐全，有进场复试。 3、水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。6.1.3砂的要求：1、采用细砂，砂的含泥量不超过5，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2、砂浆用砂的含泥量应满足： （1）对水泥砂浆
8、和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%; （2）人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。6.1.4水：拌制砂浆用水必须符合国家现行标准规定。6.1.5其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。6.1.6材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。6.2主要机具：6.2.1砂浆搅拌机、垂直运输机械、切割机、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、灰斗、砌块切割工具、放线工具等。第七章 工期安排及保证措施7.1进度计划监督管理7.1.1为了保证工程按期完成，各栋号根据工程的实际情况制定
9、工程年、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。7.2施工进度计划7.2.1施工进度参考月进度计划与周进度计划。7.2.2分项工程工期按如下阶段进行综合控制： 1、地下室为7天，标准层平均每5天一层， 共158日历天。 2、主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。第八章 质量标准及保证措施8.1主控项目：8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标
10、准。8.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。8.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。8.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。8.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。8.2一般项目：8.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。8.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。8.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。8.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：表8.2-1 砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块
11、水平90填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直808.3允许偏差：8.3.1砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。 表8.3-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表检控项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目主控项目1砖强度等级按设计要求MU序号检查项目允许偏差或允许值2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置长度不小于高度的2/35直搓拉结钢筋及接搓处理120mm厚墙至少放6根拉结筋6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法上下搓缝2轴线位移10mm3水平灰缝厚度812mm4基础
12、顶面、楼面标高15mm5表面平整度8mm6门窗洞口高、宽5mm7外墙上下窗口偏移20mm8水平灰缝平面度10mm8.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。8.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。8.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。8.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。8、4保证措施8.5.1选用长期与我单位合作，社会
13、信誉的施工队伍，并根据工程形象进度合理组织所需劳动力。8.5.2严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。8.5.3现场各部施工管理人员，认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。第九章安全防护和保护环境措施9.1安全施工措施9.1.1进
