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1、烧结球团安全操作规程一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,防止烧结球团生产过程工伤事故的发生,逐步改善劳动条件,保证职工的安全与健康,依据国家有关法律法规的要求,参照(88)冶安环字第366号烧结球团安全规程具体规定,结合烧结球团生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒等方面的危险和有害因素),特制定本规程。二、适用范围 本标准规定了长治钢铁(集团)公司新、旧区烧结球团安全生产的技术要求。 本标准适用于长治钢铁(集团)公司新、旧区烧结厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。三、引用文件G
2、B4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6389工业企业铁路道口安全标准GB6722爆破安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号GB9087工业炉窑大气污染物排放标准GB14784带式输送机安全规范GB16912氧气及相关气体安全技术规程GB50030氧气站设计规范GB50034工业企业照明设计标准GB5
3、0235工业金属管道施工及验收规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ22厂矿道路设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范四、安全管理(一)安全设施管理1、新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。2、建设工程的初步设计文件应有职业安全健康篇,阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。安全设计应贯穿于各专业设计之中。3、建设项目施工应按设计进行。变更安全设施,应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、
4、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。施工完毕,施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4、建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。(二)安全管理机构及安全管理制度1、建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制。厂长、车间主任、工(段)长、班助长对本厂、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任。各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。烧结厂总工程师、专业技术人员,对本职范围内的安全技术负责。2、依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员,负责管理本单位的安全生产工作。3、建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作
5、规程,严格执行值班制和交接班制。4、认真执行安全检查制度,对查出的问题应提出整改措施,并限期整改。5、建立健全厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案,并配备必须的器材与设施,定期演练。7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。8、建立健全安全生产奖惩制度。(三)安全培训教育1、厂长、副厂长应具备相应安全生产知识和管理能力,定期参加安全教育培训。2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规,加强业
6、务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工人带领工作,直到熟悉本工程操作技术并经考核合格,方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应事先进行岗位安全培训,并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训,并经考核合格、取得操作资格证,方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审,应按国家有关规定执行。4、采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施,经厂总工或生产副厂长批准执行;相关生产人员,应进
7、行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗。(四)事故处理1、发生伤亡或其他重大事故时,厂长应立即到现场组织指挥抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。2、发生伤亡事故,应按集团公司有关规定报告和处理。3、事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。(五)安全通道及安全标志1、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况,在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位,设置符合标准规定的安全标志。安全色和安全标志应符合GB2893-安全色和GB2894-安全标志的规定。2、通道、走梯的出入口,不得位于起重机械运行频繁的地段或靠近铁路。否则,应设置安全防护装置。3、皮带机、链
8、板机需要跨越的部位应设置过桥,烧结面积50M2以上的烧结机应设置中间过桥。(六)建、构筑物要求1、各种建、构筑物的建设,应符合土建规范的各项规定;各种设备与建、构筑物之间,应留有满足生产、检修需要的安全距离;移动车辆与建、构筑物之间,应有0.8m以上的安全距离。2、易受高温辐射的建、构筑物,均应设置通风降温设施。3、易发生火灾的建、构筑物,应设自动火灾报警装置,车间应设置消防水系统与消防通道。防火设施的设置,应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定;4、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟,应按防水要求设计施工。5、易积水的坑、槽、沟,应有排水措施。6、密闭的深坑、池、沟,应考虑设置
9、换气设施,便以维修。7、电缆隧道应设火灾自动报警装置,并应根据需要设置自动灭火装置;长度超过7m的电缆隧道,应设置通风气孔。(七)辅助设施1 一般规定1.1 烧结工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等,其设计、制度和使用,应符合国家有关压力容器的规定。1.2 所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门,均应设置固定式平台。采用钢平台时,应符合GB4053.4的规定。平台、通道、走梯、走台等,均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置,应遵守GB4053.3的规定。钢直梯和钢斜梯的设置,应遵守GB4053.14053.2的规定。通道、斜梯的宽度
10、不宜小于0.8m,直梯宽度不宜小于0.6m。常用的斜梯,倾角应小于45;不常用的斜梯,倾角宜小于55。 1.3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台,应用防滑钢板或格栅板制作,钢板应有防积水措施。 1.4 楼梯、通道的出入口,应避开公路、铁路和起重机运行频繁的地段;否则,应采取防护措施,并悬挂醒目的警告标志。 1.5 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊,应标明其种类及下部标高,其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电(滑)线,应有醒目的警告标志和防护设施,必要时还应有声光信号。1.6油库及油泵室的设置,应遵守GBJ16的规定。油库及油泵室应有防火设施。油质应
11、定期检验并作好记录。油库周围,不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。 五、原燃材料贮备系统管理应设有下列安全设施:工作照明、低压强光照明和事故照明;防扬尘装置,防通风装置;车辆运行的警告标志;原料标识;防灼伤设施及振捣设施;明显的安全标志及信号装置;移动式检修活动平台;料仓机械疏通装置或振捣装置。1散状原料 包括:铁料场、燃料场、返矿、除尘灰及成品存储场地一般规定:堆放的原材料场地应足够大,能满足各种原材料堆垛;各种原材料不得混放,应按种类、规格、产地分别堆放整齐,并保持干燥;设立原燃材料标识牌,便于贮存管理;燃料堆放周围应避开高温及易燃易爆物质,必要时,应搭建场篷避免高温直射,引起火灾
12、;原料存储场地应设置洒水装置、消防装置及污水排泄装置,排水沟、池应设有盖板;运输通道畅通、宽敞,视线明亮,安全标志牌清晰、完好;各种洒水、清扫、防护装置应合理定置,摆放有序,防护照明设施应保持充足、完好;应设防风设施与防扬尘设施,避免原料消耗和扬尘污染;热返矿、热成品、热除尘灰场地应加强管理,严禁洒水,喷雾,防止灼伤、溅伤。2贮(供)料系统贮(供)料系统包括:贮(供)料仓、贮(供)料槽、破碎机、石灰消配一般作业活动包括:查收原料、开、停机作业、生石灰消配、燃料破碎、故障处理2.1 贮、(供)料仓一般规定:熟练掌握贮(供)料仓设备操作规程及工艺技术操作规程,严格按章操作;堆料高度应保证抓斗吊车有
13、足够的安全运行空间,抓斗处于上限位置时,其下沿距料面的高度不应小于0.5m;两种原材料堆放之间应设置有挡矿墙和隔墙;贮料仓粘料时,应使用机械疏通料斗装置或振捣装置,无防护措施条件下,严禁人工捅捣物料仓;设立原燃材料标识,便于贮存管理;厂房工作照明应保持足够的充足、完好,应设置应急事故照明;相关的铁道应设明显的标志和灯光信号,有关道口应锁闭并设置路挡;严禁湿、潮料进入料仓;料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板,应有不小于50的倾角,以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度,宜在0以上;粘料严重时必须停机处理,作业人员进入料仓必须指定专人监护,梯子要摆放牢固,必须系安全
14、带,坚持高挂低用,清理积料时必须是从上往下清理,坚决不允许先清理下面积料,防止造成塌方;成品供料仓应设有密闭装置和除尘设施,并时常检查,始终保持完好状态; 遇异常故障(包括料仓棚料、异块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等)处理,应严密制定安全技术防范措施,在未采取安全防护之前,严禁冒进作业。2.2贮(供)料槽 包括:、矿槽、移动式卸料小车、梭式布料小车 一般作业活动:开、停设备、疏通粘料、故障处理、清扫卫生2.2.1矿槽 一般规定: 熟练掌握矿槽设备操作规程及工艺技术操作规程,严格按章操作;贮料槽粘料时,应使用机械疏通料斗装置或振捣装置,无防护措施条件下,严禁人工捅捣物料仓;设立原燃材料标识
15、,便于贮存管理;厂房或工作场所的照明设施应保持充足、完好,应设置应急事故照明;矿槽出现棚料时,在采取防护措施之前,严禁进入矿槽处理,处理期间,应正确佩戴安全带,专人负责监控;严禁湿、潮料进入热返矿槽及贮料槽;矿槽、料斗及称量斗等的侧壁和衬板,应有不小于50的倾角,以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度,宜在0以上;矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm300mm的格筛。如特殊情况需移动仓篦,要有监护人及切实可行的防范措施,作业完毕要及时恢复,格筛损坏应立即修复,并时常保持完好; 移动式活动平台应时常检查,并保持完好无损;贮料槽应设有观察窗,其位置应充分考虑方便操作,完后随时关闭;冬季生产蒸汽较大视线差,防护照明应保持充足; 上下工序期间,应严格执行联系呼应确认制,确信无误后,方可启动; 安全操作要点: 捅溜槽时,身体应站在侧面,溜槽高度应以人身高2/3来基准,并正确使用劳动用具;