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1、5000立方米液氨储罐施工方案1 工程概况 内蒙古天野化工30 万吨/年合成氨厂新建一台5000立方米液氨储罐，是为了满足液氨的储存、装运、缓冲及平衡作用而设置的；该罐为直经为20900mm 的低温液氨储罐。由于新罐没有设计图纸，参照原来5000立方米液氨储罐图纸，其规格技术参数见下表：物料名称: 液氨 全容积： 7400m3操作温度: - 36 主体材料： 16MnDR设计温度:- 40 试验压力： 0.0125MPa+充水操作压力:300-700 mmH2O 柱气密试验: 820mmH2O柱设计压力: 1000/150 mmH2O柱2编制依据2.1 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
2、SH3046 92；2.2 钢制低温压力容器技术规定HGJ19 89；2.3圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范HGJ210 83；2.4 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005；2.5 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001；2.6 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000；2.7 石油化工施工安全技术规程H3505-99；2.8 压力容器无损检测JB4730-94；2.9 补强圈JB/T4736-2002；2.10类似工程的施工技术资料。3施工准备工作3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批；
3、3.1.2 根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图；3.1.3 查找公司相关材料的焊接工艺评定资料，制定焊接工艺卡，以指导现场焊接施工。如果没有适合的焊接工艺评定报告，应进行焊接工艺评定试验。 3.1.4 对施工人员进行技术交底和HSE教育。3.2施工人员准备3.2.1 组建精干高效的项目经理部，各类技术和管理人员配制齐全，管理机构能够正常运作；3.2.2主要作业人员见下表：序 工种 数量 持证上岗要求 备注1 铆工 15 上岗前进行培训从事高处作业的人员必须经过体检。（患有心脏 病、高血压、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。）2 电焊工 15 必
4、须具有相应的资格3 起重工 6 必须具有相应的资格证书4 气割工 5 上岗前进行培训5 无损检测工 2 必须具有相应的资格证6 防腐工 10 上岗前进行培训7 保温 10 上岗前进行培训3.2.3所有焊工必须持有技术监督局颁发的焊工合格证，并参加现场技能考试，由监理、业主监考，合格后方可进行现场储罐项目相应位置及材料的焊接施工。3.2.4参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。 3.3 材料准备3.3.1所有材料及配件均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。材料代用必须有设计变更。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的国家或
5、行业标准，并应满足图样的要求，特别重视低温钢的冲击试验。3.3.2材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止产生变形，并应做标记。3.3.3钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；其钢板的表面质量应符合现行钢板标准的规定。3.3.4法兰等加工件按图纸规定的标准要求进行加工和检验。其表面符合相关标准的要求。3.3.5外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。3.3.6钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际负偏差之和应符合下表：钢板厚度允许偏差（mm） 钢板
6、厚度 允许偏差 4 -0.3 4.5-5.5 -0.5 6-7 -0.6 8-25 -0.83.3.7焊条应按批号、规格、类别验收，焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈、发霉等现象。焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。3.3.8油漆及保冷材料应具有质量合格证，并在有效期内，如有怀疑，应检测合格后方准使用。3.4 机具准备3.4.1 施工机械吊车、电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压提升装置、真空泵、聚氨酯发泡设备等。3.4.2施工工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。3.4.3 起重吊装工具：
7、链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。3.4.4 测量及计量器具激光水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平仪、直角尺等，且在计量鉴定周期内。3.5 现场准备3.5.1施工现场必须具备五通一平。（注：通水、通电、通路、通讯、通气、平整土地）3.5.2准备足够的施工机具。为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用（按本单位工装夹具标准制造）。3.5.3 配备各种检验样板，样板必须符合标准及规范要求。3.5.4 在施工现场搭设预制平台，平台表面不平度应小于2mm/m。3.5.5搭设好现场的临时设施，包括办公室、休息室、仓库、材料堆场、隔离围墙
8、。3.6 基础的验收3.6.1土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。3.6.2 基础验收应做好有关复测记录，基础上纵横中心线和标高标识明显。3.6.3基础接收应有土建单位的“基础中间交接证书”和有关隐蔽记录及说明。3.6.4基础中心标高允许偏差为20mm；支承罐壁的基础表面：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差6mm；整个圆周长度内任意两点的高差12mm。无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差6mm；整个圆周长度内任意两点的高差12mm。3.2.1.3保冷层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。保冷层表面凹凸应按有关规定检查。基础表面凹凸度允许偏差2
9、5mm。4 施工工艺4.1液压顶升倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作 罐底板底面防腐 罐底板铺设焊接 第一层壁板安装焊接包边角钢安装 罐顶胎具制作安装 罐顶安装焊接、就位 罐顶栏杆安装 罐顶及第一圈壁板提升第二层壁板组对焊接胀圈安装液压提升设备安装就位 液压提升第二层壁板 依次安装提升各层壁板 焊缝检验配件安装 罐体总体试验基础沉降观测 罐体防腐保温 交工验收5 预制加工5.1划线下料5.1.1根据排版图或设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽量节省材料。5.1.2放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。5.1.3碳钢的切割与焊缝坡口的加工，宜采用机械加工，也可用火焰
10、切割加工；5.1.4 零件的切割与号料线的允许偏差为：；机械切割 2mm；手工切割 1mm5.1.5切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后的断面应清除熔瘤和飞溅物等。5.2 底板的预制5.2.1 储罐底板预制前应绘制排版图，宜按设计直径放大0.1%0.2%。5.2.2 罐底边缘板最小尺寸不得小于700mm，对接接头焊缝间隙，外侧为67mm，内侧为812mm。5.2.3 中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。5.2.4 底板任意相邻焊缝间距不得小于200mm。5.2.5 弓型边缘板尺寸允许偏差见下表： 测 量 部 位 允许偏差（mm） 长度AB、CD 2 宽
11、度AC、BD、EF 2 对角线之差ADBC 35.3 壁板预制5.3.1壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对每块壁板编号，并应注意在每圈壁板上留长度2000mm以上的封门板。5.3.2壁板坡口加工采用机械加工或用氧炔切割后用角磨机打磨清理，并应符合图纸要求。5.3.3壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于500mm，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。5.3.4 壁板尺寸允许偏差见下表： 测量部位 环缝对接（mm）板长AB（CD）10m 板长AB（CD）10m 宽度AC、BD、EF 1.5 1 长度AB、CD 2 1.5 对角线之差ADBC
12、3 2 直线度AC、BD 1 1 AB、CD 2 25.3.5 底圈壁板纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于200mm。5.3.6 壁板滚圆前，两端宜代头板方法进行预弯曲。5.3.7 各圈罐壁的厚度不应小于设计规定中罐体相应高度的厚度。5.3.8 罐壁的纵向焊缝宜向同方向错开板长度的三分之一，且不应小于500mm。5.3.9 罐壁和罐顶的开孔（或补强板边缘）应离开焊缝100mm以上。5.3.10 焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和GB98588碳素钢低合金焊缝坡口的基本型式与尺寸中的有关规定。5.3.11 壁板卷制后应立在平台上，在壁板的宽度上用直线样板检查，其垂直方向的间隙不得大于1m
13、m，水平方向间隙不得大于3mm，对不符合要求的卷制板块，应进行修正。5.3.12 对卷制好的壁板，必须存放在胎具上，严禁随意放置，以防变形和损坏。5.4 包边角钢的预制5.4.1 包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接接头。5.4.2包边角钢及加强圈成形后应放在平台上检查，翘曲度应小于工件长度的2，且不得大于10mm；并用样板检查弧度，其间隙应不大于4mm。5.5 固定顶顶板预制5.5.1 固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；b单块顶板本身的拼接采用对接焊缝。5.5.2顶板及加强肋应进行成型加工；加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。5.5.3 加强肋的拼接必须完全焊透。5.5.4 顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。5.6 预制件的检验5.6.1加工件组对前必须经检验合格，壁板、角钢圈、罐顶板应用弧形样板检验其弧度，用直线样板检查其平整度和直度。5.6.2 弧形样板的弧长应大于1.5m；直线样板的长度应大于或等于1m。5.6.3滚制好的壁板用弧形样板
