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1、31）可先用防水胶带填平两边的下陷处。 32）从一端电缆护套上XXmm防水带开始，半叠式包绕装甲带对面另一端的XXmm防水带上，具体尺寸以厂家要求为准。33）核实电缆三相导线的相色，并摇测电缆绝缘电阻，确认绝缘良好，由记录员做好记录。（3）工作终结验收确认施工试验合格，现场无遗留物品，人员全部撤离。3.1.14 10kV架空线路停电更换跌落式熔断器及其熔（1）挂吊物绳工作人员携带吊物绳上杆塔，到合适位置，系好安全带后，将吊物绳挂在合适位置。（2）更换跌落式熔断器1）取下跌落式熔断器熔管。 2）拆除跌落式熔断器的两端接线。 3）用绳索绑扎跌落式熔断器，防止跌落式熔断器拆除时跌落。4）拆除固定跌落
2、式熔断器的螺栓。 5）取下跌落式熔断器，用绳索缓慢地将跌落式熔断器吊卸到地面。 6）更换熔管内熔丝，将新熔丝两端拧紧,并使熔丝应安放于熔管中间偏上的位置。 7）熔管上下动触头应与熔丝可靠固定，接触良好。8）确认跌落式熔断器支架满足要求。 9）检查新跌落式熔断器完好无损、表面清洁后，用绳索将跌落式熔断器吊至支架。 10）安装新跌落式熔断器和熔管，检查安装牢固，其转动部分应灵活，跌落时不应碰及其他物体而损坏熔管。（4）工作终结验收确认跌落式熔断器安装合格，杆上无遗留物品，人员全部撤离。 3.1.15 10kV负荷开关柜组合电器停电更换熔管（1）核对设备名称核对设备名称编号和位置。（2）更换熔管1）
3、确认负荷开关处于检修状态。2）打开开关柜柜门，将柜内熔管拆除并取出放到开关柜外面。 3）确认安装熔管与负荷开关柜配套，额定电流满足要求。 4）安装时，确认熔管所标注的撞击器方向正确，锁紧底座上的弹簧卡圈及螺栓，以防接触不良，带钳口的熔断器，其熔管应紧密地插入钳口内。 5）检查柜内无遗留工具、材料等，关上开关柜柜门。 （3）工作终结验收确认熔管安装符合要求，柜内无遗留物品，人员全部撤离。3.1.16 配电变压器停电更换（1）核对设备、工作票核对线路及设备名称、编号与工作票一致（2）更换变压器（一）更换台架变压器1）做好高低压三相相别编号，拆除旧变压器与其它设备的所有接线。 2）缓慢、平稳地将旧变
4、压器吊卸到地面。3）将新变压器吊上台架并固定。吊装过程要平稳，防止撞到其他物体。4）检查新变压器安装牢固可靠，满足运行要求。5）检查新变压器分接开关已在确认位置。6）按核定后的相序连接各侧引线，连接应紧密可靠，并接好外壳地线。（二）更换室内变压器1）做好高低压三相相别编号，拆除旧变压器与其它设备的所有接线。 2）缓慢、平稳地将旧变压器推离原安装位置。3）将新变压器推至安装位置并固定。4）检查新变压器安装牢固可靠，满足运行要求。5）检查新变压器分接开关已在确认位置。6）按核定后的相序连接各侧引线，连接应紧密可靠，并接好外壳地线。（3）工作终结验收确认变压器安装合格，现场无遗留物，人员全部撤离。
5、3.1.17 配电变压器检修维护（1）核对设备、工作票核对线路及设备名称、编号。（2）检修维护工作（变压器加油、配变更换套管密封圈、套管、接线柱、清抹套管和油箱）（一）变压器加油1）检查变压器是否存在渗（漏）油，如有必要对渗（漏）油部位进行紧固。2）检查变压器油位是否存在假油位，确认加油量。3）打开油箱盖，利用漏斗、瓢等工具对变压器进行加油，一边加油一边观察变压器油位，确认变压器油位在合理位置后收紧油箱盖。（二）配变更换套管密封圈、套管、接线柱1）记录接线情况及相序标示，拆除变压器高低压侧引线及接线柱螺丝。 2）取出变压器高低压侧套管，更换密封圈；更换变压器高低压侧套管、接线柱3）更换完套管后
6、，用2500V摇表测量绝缘电阻符合规程要求。4）按照原有接线情况及相序标示重新紧固高低压侧引线及接线柱螺丝。（三）清抹套管和油箱确认变压器密封完好后，用清水清洗变压器套管和油箱外壳，清洗后用干毛巾拭干。（3）工作终结验收检查接线螺丝紧固，变压器各部位无渗（漏）油现象，无遗漏工具材料，变压器检修维护工作合格，人员全部撤离。3.1.18 10kV开关柜内避雷器（含接地引下线）停电更换（1）核对设备核对设备名称编号和位置。（2）更换开关柜内避雷器（含接地引下线）（一）更换开关柜内避雷器1）检查开关确在检修状态。 2）打开开关柜柜门，拆除避雷器导线及地线固定螺丝，将柜内避雷器取出放到开关柜外面。 3）
7、检查新避雷器完好无损、表面清洁、试验合格。4）固定新避雷器安装螺丝，将导、地线固定连接至避雷器。5）检查新避雷器安装位置正确，各部分连接紧固，螺栓穿向正确。（2）更换开关柜内接地引下线1）拆除旧接地引下线。2）压接新接地引下线。 3）清刷接线线耳等连接处，除去氧化膜和油漆。 4）用带弹簧介子的螺栓固定接地引下线。 5）检查接地引下线绑扎牢固，检查柜内无遗留工具、材料等, 关上开关柜柜门。 （3）工作终结验收检查避雷器（含接地引下线）安装合格，现场无遗留物品，人员全部撤离。3.1.19低压线路停电更换导线（1）撤线1）撤线前先勘测现场，制定施工方法。2）先在线路两端耐张杆（塔）或街码上安装临时拉
8、线等补强措施，防止撤线时失去平衡。3）人员上杆，先解开直线杆（塔）或街码上的绑扎线，再解开两端耐张杆（塔）或街码绝缘子上的绑扎线，将导线用绳索传递至地面或放在杆上固定的滑轮上（采用旧线拖新线方法）。（2）放线1）在每基电杆或街码上悬挂铝制滑轮。2）在与铁路、公路、低压带电线路或通信线交叉跨越时应搭设跨越架。3）用绳索或旧线将新导线穿入每基电杆或街码上的滑轮内，从起端拖放至末端。（3）紧线1）紧线前，重新检查临时拉线等补强措施。2）先在一端耐张杆（塔）或街码上用线夹或扎线将导线固定在绝缘子上。然后另一端用紧线器紧线。3）用紧线器紧线时，紧线器定位钩必须固定牢固，防止紧线时打滑；紧线器紧线钳口尽量
9、放长一些，以增加导线的收放幅度。4）一边紧线一边观测弧垂，全面检查各个连接部位的受力情况，至接近规定要求，不宜过牵引。导线安装按设计弧垂紧线导线紧好后，同档内各相弧垂力求一致，误差不超过50mm。5）导线紧好后，在紧线端用线夹或扎线将导线固定在绝缘子上。然后对其余中间杆（塔）或街码上的导线进行绑扎。（4）接线、固定连接跳线，接线时分清相序，正确紧固。（5）工作终结验收检查沿线电杆或街码无倾斜变形，导线上无任何杂物，弧垂符合设计要求，相序与原运行方式一致，受力平衡，现场无遗留物品，人员全部撤离。3.1.20 低压开关停电更换（1）更换低压开关1）核对开关名称及编号。2) 拆除开关出线，并在出线线
10、耳上标记好相序标示。3）拆除开关，并记录相序标示。4）按相序标示安装新开关，并测试新开关机构是否正常。 5）将之前拆除的开关出线按相序标示重新接入新开关，检查接线正确、牢固。（2）工作终结验收检查新开关安装和接线是否牢固、相序对应，现场无遗留物品，人员全部撤离。3.1.21 低压刀熔开关熔管（熔丝）停电更换（1） 更换刀熔开关熔管（熔丝）1）核对开关名称及编号。2）取下旧低压熔管（熔丝）。3）检查更换的熔管（熔丝）规格是否合适。4）将新熔管（熔丝）更换入开关相应部位。5）检查松紧度是否合适，接触位置是否牢固、可靠。（2）工作终结验收检查确保熔管（熔丝）完整、接触良好、紧固，现场无遗留物品，人员
11、全部撤离。3.1.22.低压配电箱停电更换（1）拆除低压配电箱出线1）核对配电箱设备名称及编号。2）在进出线线耳上标记好相序及回路标识，拆除低压配电箱进出线及接地线，同时做好导线防护措施，不损坏导线绝缘外皮。（2）更换低压配电箱1）安装新的低压配电箱。2）对照原进出线路相序及回路标识，重新安装低压配电箱进出线，更新新开关箱的接线图，检查安装牢固、可靠。3）重新安装金属低压配电箱接地线，安装必须牢固、可靠。（3）工作终结验收检查低压配电箱进出线、接地线安装牢固，相序正确无误，箱门关闭紧合，现场无遗留物，人员全部撤离。3.1.23低压电缆终端头制作（1）核对线路及设备名称、编号核对线路及设备名称、
12、编号与工作票一致。 （2）拆除旧电缆终端头1）对电缆终端头进行充分放电。2）对电缆相色分别做相别编号。3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号。 （3）安装及制作新电缆终端头1）按量度尺寸加适当长度抽出电缆。2）检查电缆附件与电缆型号相符，对照所选用的终端头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准。3）将电缆置于终端位置，擦洗干净终端1米范围内电缆护套。4）剥除电缆外护套，铠装及衬垫层。5）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。6）将铜编织接地线焊接在钢铠上，焊锡熔填1520mm长一段编织接地线的缝隙，用作防潮段。 7）用PVC带
13、将钢铠及衬垫层全部包绕覆盖。 8）将热缩四芯指套放到电缆根部，先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体。9）用电工胶布将地线固定在电缆上。 10）分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。11）用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺，并清洁剂清洁连接管表面。 12）用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间。 13）将四根热收缩管分别套入四线芯
14、，用弱火焰自下往上环绕加热收缩。14）在四相电缆芯分支套指管外套入相色管，用弱火焰加热固定。（4）工作终结验收确认施工试验合格，现场无遗留物，人员全部撤离。 3.1.24低压电缆中间接头制作（1）核对线路及设备名称、编号核对线路及设备名称、编号与工作票一致。 （2）制作及安装低压电缆中间头1）锯断电缆前，应核对电缆走向图，并使用专用仪器确认电缆无电，可靠接地后方可工作。 2）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准。 3）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套。 4）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相别编号。 5）核实
15、电缆导线的相色，由记录员做好记录。 6）在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒。7）按厂家图安装热缩接头主体，从剥切长度较长的一端电缆装入热缩头主体。 8）将电缆连接两端的导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接；压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管；连接管压接顺序应从中间向两边逐步压接，接管压接完成后必须要有足够的机械强度。9）用锉刀和纱布去除连接管表面的棱角和毛刺，并用清洁剂清洁连接管表面。10）在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。11）用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，使之成为缓缓过渡的锥面热。12）抽出四根热缩套管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间）。13）加热收缩热缩套管，加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向。14）将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩。15）用铜编织接地线在两端分别绑扎并焊接在电缆的钢铠上。16）将热缩护套移至接头位置
