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1、方案 工艺管道焊接施工方案工艺管道焊接施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 目目 录录 1.1.编制说明编制说明 方案 22 2.2. 工程概工程概 况况 22 3.3. 施工组织施工组织 33 4.4. 施工机具施工机具 44 5.5. 施工方法和工艺措施施工方法和工艺措施 55 6.6. 焊接检验焊接检验 1010 7.7. 焊缝返工焊缝返工 1111 8.8. 焊接质量控制点焊接质量控制点 1111 方案 9.9. 危险源分危险源分 析析 1212 1010， 施工施工 HSEHSE 措施措施 1414 工艺管道焊接方案工艺管道焊接方案 一，编制说明和依据一，编制说明和依据
2、 1 1，编制说明编制说明 本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方 方案 案。 本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量 保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方 案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方 案。 本方案根据设计文件，业主、EPCM 等有关领导人的意见要求编制， 不是很完善，如有的地方可作必要的修改和补充。 2 2，编制依据编制依据 2 2，1 1 招标文件及施工图纸，设计说明招标文件及施工图纸，设计说明 2，2 施工验收规范 1.11.1 编制目的编制目的 本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。
3、为了神华煤制烯烃项目 全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求， 各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。 2，编制依据 施工图纸；设计文件 神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。 本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。 参照国家以及相关行业标准规范 GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范 GB50236-2011，现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 方案 SH3501-2002，石油化工剧毒，可
4、燃介质管道工程施工及验收规范 GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相 GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸， GB983-95，不锈钢焊条 GB5117-95，碳钢焊条 GB5118-95，低合金钢焊条 GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝 GB/T14957-94，熔化焊用焊丝 GB/T14958-94，气保焊用焊丝 GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条， 焊丝 GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责 GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原
5、则 YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝 SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程 SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程 SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程 JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程 JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相 JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程 二，工程概况 方案 2.12.1 工程概述工程概述 全厂外管廊分三个标段：A、B、C 1， A 标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管 廊，工艺管道约：33637.9 米，其
6、中：碳钢无缝管：22931.9 米， 碳钢有缝管：4887.3 米，合金钢管：2157.9 米，不锈钢管： 4200.8 米，焊接：132961 达因数。 2，B 标段：1、4、11、15、26、27，六个管廊， 工艺管道约：47856.9 米，其中：碳钢无缝管：37242.1 米，碳钢 有缝管：3609.7 米，合金钢管：5530.5 米，不锈钢管：1474.6 米， 焊接 106385 达因数。 3，C 标段：5、6、7、16、19、20、21，七个管廊，工艺管道约： 48752.1 米，其中：碳钢无缝管：38973 米，碳钢有缝管： 7209.9 米，合金钢管：993.5 米，不锈钢管：
7、1575.7 米，焊接 126495 达因数。 全厂总计约：130246.9 米，焊接 365841 达因数。 三，全厂工艺管道主要材料材质： 20 号碳钢管，Q235-B，20/镀锌管， L245，16MnDG，12Cr1MoVG，15CrMoG ,0Cr19Ni9， 20/钢衬 PE， Q235-B/钢衬 PE。 管道壁厚： 0Cr19Ni9/600 x32。12Cr1MoVG/400 x45，12Cr1MoVG/450 x45。L245/20 00 x18，1600 x16，1300 x12，1100 x12，1000 x12，900 x12，800 x10，7 00 x10，600 x
8、10 方案 3，1 本工程现场工艺管道主要介质有： 神华全厂外管廊管道介质代号 物料 代号 物料种类物料 代号 物料种类物料 代号 物料种类 IA 仪表空气 MC4G 混合C4气体 LS 低压飽和蒸汽 CA 压缩空气/装置空气 FC4G 燃料C4气体 LLUS 低低压过热蒸汽 方案 MN 中压氮气 C5LC5LLS 低低压飽和蒸汽 LN 低压氮气 IC5L 异戊烷 SC 蒸汽冷凝液 OG 氧气 PPL 聚合级丙烯 FO 燃料油 HG 氢气 PPG 聚合级丙烯气体 DNW 脱盐水 PG 合成气 BEL 丁烯-1 BW 锅炉给水 FG 瓦斯气 BEG 丁烯-1气体 HWS 热水供水 VT 不凝气/
9、灰水高压闪蒸气 HEL 己烯-1 HWR 热水回水 FV 火炬气 PEL 聚合级乙烯 WW 净化水 SG 酸性气 PEG 聚合级乙烯气 CSW 化学污水 ME 粗甲醇 PAL 丙烷 MWW 废甲醇水 PML 贫甲醇 PAG 丙烷气 SA98%硫酸 ML 精甲醇 PG 水煤气 NAL32%烧碱 MG 甲醇气体 HS 高压蒸汽 HC 烃类凝液 OML 甲醇油 MS 中压蒸汽 WNAL 废碱液 MC4L 混合C4 MMS 次中压蒸汽 SW 酸性水 FC4L 燃料C4 LUS 低压过热蒸汽 PW 新鲜水 3，2 全厂管廊上介质约 54 种之多。但是从现场管道安装难度，特别 是大口径管道安装，焊接难度就
10、更大，现场最大管道为：80 寸，20 寸以上管线：45 条。为了确保现场焊接质量，我们必将釆取一系列 有效措施，控制程序来保证。 关键性的介质管道有： a， OG，氧气，管道材质：0Cr19Ni9。HG，氢气，管道材质：20 号 方案 钢管。PPG，丙烯脱气气，PPL，液相丙烯，PEL，液相乙烯， PAL，富丙烷，管道材质：16MnDG，HS，高压蒸汽，管道材质： 12Cr1MoVG，MS，中压蒸汽，管道材质：15CrMoG，BW，锅炉给 水，管道材质：20G。 b， 全厂管道最高工作压力：BW：高压锅炉给水：16，0MPa，最高 工作温度：540 ，HS，高压蒸汽。 其中氧气, 氢气,高温、
11、高压和低温管道对焊接的要求较高，所以 要严格按照国家相关焊接工艺规程施工。提高焊接质量。 3，3 施工范围和内容 本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装,焊接。 3.43.4 基本概况基本概况 管道材质 序号序号材质材质数量数量(m)(m)备注备注 1L245 2Q235-B 3 20 420G 516MnDG 612Cr1MoVG 715CrMoG 80Cr19Ni9 方案 四，四，施工组织施工组织 4.14.1 施工组织机构施工组织机构 技术经理施工经理质量经理 安装施工 1 队队 安装施工 2 队 机 运 队 安全经理 4.2 施工劳动力计划 序号工 种人 数 1 电焊工 150 2 管工
12、120 2 气焊工 30 3 起重工 30 4 电工 18 5 力工 180 4.34.3 教育培训与持证上岗教育培训与持证上岗 4.3.1 项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培 训，未经教育培训的人员不得上岗作业。教育培训的内容应包括但不 限于以下条款： 项目经理 方案 神华包头煤制烯烃项目 HSE 管理程序及本项目的基本要求； 国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规； 典型事故案例； 施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施； 安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合 施工季节进行季节性施工教育。 针对施工作业性质分别学习各作业范围内的
13、安全规程。 神华包头煤制烯烃项目安全健康环保部认为必须进行教育的其他 内容。 项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业 安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全 监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。 4.3.2 项目部人员在进入现场施工前接受 HSE 教育和培训的同时，必 须与业主的安全健康环保部签订“个人安全承诺书” 。安全健康环保 部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得 出入证后，方可进入现场。 4.3.3 新职工、雇用工必须先培训后上岗。 4.3.4 项目部需建立培训教育档案。 4.3.5 特殊教育与持证上岗。焊工
14、必须经过由政府有关主管部门组织 进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证， 方可上岗工作。焊接作业人员应定期参加培训和复审，成绩要有记录。 4.3.6 特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。特种作业人员必须 方案 持证上岗（可持复印件） ，无证上岗的令其立即停止工作。 4.3.7 发生事故和违章后再教育 4.3.8 文件与记录 “个人安全承诺书” 、 “每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表” 不编号，由 HSE 部在现场保存，项目结束后适时销毁。 4 4，4 4 施工及机具计划施工及机具计划 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 直流电焊机 500A 台 80 2
15、逆变电焊机 ZX7-400S 台 100 3 烘干箱 300500 台 12 4 恒温箱 150300 台 15 5 保温桶 5kg 个 180 6 角向磨光机 150 型 台 100 7 角向磨光机 125 型 台 50 8 角向磨光机 100 型 台 150 五，施工方法和工艺措施五，施工方法和工艺措施 5.15.1 焊接方法、焊条、焊机选用焊接方法、焊条、焊机选用 根据业主，设计文件要求，工艺管线全部采用氩弧焊打底和手工电弧 焊氩电联焊的焊接方法，一般管线采用氩弧焊打底和手工焊焊接方法。 1) 对于主要工艺管线管径 DN50mm 的对接焊口采用全氩弧焊接，其 它对接焊口采用氩弧焊打底、手
16、工电弧焊填充并盖面的氩电联焊 的焊接方法； 2) 管径大于 500mm 的管线，如采用手工电弧焊单面坡口双面焊。但 方案 必须清除根层焊道， 3) 角焊缝采用氩弧焊和手工电弧焊焊接。 5.25.2 焊条，焊条，焊材，选用选用 本工程管道焊接焊材的选择，当设计明确规定时按照设计要求，无具 体规定和说明时可参考下表： 序序 号号 母材材质母材材质焊焊 条条焊焊 丝丝 烘干温度烘干温度 （） 恒温时恒温时 间（分）间（分） 1L245 J422/ J427 HO8MnA HO8Mn2SiA 150 350-400 60 2 20 20G Q235-B J422/ J427 HO8MnAHO8MnA HO8Mn2SiA 150 350-400 60 312Cr1MoVGR317H08CrMoVA350-40060 415CrMoGR307H13CrMoA350-40060 5 6 16MnDG 0Cr19Ni9 J507RH A102 H1
