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1、制造工艺选择与设计,产品工艺选择,盈亏平衡分析,案例,文章结构,名词解释,四种主要工艺流程-例子？, 工艺专业生产 完全（高程度）以顾客要求为准 汽车-欧系、精工手表、手机！ 批量生产 产品种类、需求相对稳定 重型机械、电子产品 装配线生产 按顺序组织工作单元、流水线作业 多组件产品、需手-机协调的生产方式 连续流程 原料深加工 石油、粮食等,汽车制造工艺,铸造：将熔化的金属浇灌入铸型空腔中, 冷却凝固后而获得产品的生产方法； 工艺的选择铸型应使的材料？ 木头？铁？塑料？砂子？钻石！？ 如何确定铸型的大小与形状？ 先用模型,汽车制造工艺,冲压 是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方
2、法； 很多生活用品是采用这种工艺制成的,汽车工业：发动机油底壳, 制动器底板, 汽车车架以及大多数车身零件,汽车制造工艺,焊接 将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工方法； “所谓”方法，肯定是有很多种：,手工电弧焊,点焊,汽车制造工艺,金属切削加工 金属切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削; 使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法 不同场合不同选择： 装配厂、修理厂：钳工师傅； 汽车工厂：机械化加工机床,汽车制造工艺,热处理 热处理是将固态的钢重新加热、保温或冷却而改变其组织结构, 以满足零的使用要求或工艺要求的方法； 与古代哪种工作比较相似？,汽车制造工艺,装配 装
3、配是按一定的要求, 用联接零件(螺栓、螺母、销或卡扣等)把各种零件相互联接和组合成部件, 再把各种部件相互联接和组合成整车； 汽车生产过程中最壮观的一部分： 如我国解放汽车的生产线有165米长，“集小成而大成”，,驾驶室总成,发动机总成,车轮总成,+,+,产品-工艺矩阵,相关工具介绍： 至EXCEL表及WROD文件,产品-工艺矩阵,产品结构：是_与_的平衡； 产量与种类 产品工艺生命周期： 是_与_的平衡； 专业化与批量,法国商用印刷机在（I，I）象限，重型机械设备在（II，II）象限； 麦当劳之类的快餐厅是在哪个象限？,盈亏平衡分析,“公司可以同时配置通用设备与专用设备” 流水线开始只是为了
4、生产， QC，QA等工作还需线后工作 这是通用还是专用设备的配置？ 专用 现代工厂如何综合上述生产线？ 带质量及作业检测的生产线 红外线扫描、测重仪等,盈亏平衡分析,选择哪种工艺生产零件 （1）外购 （2）半自动加工 （3）加工中心加工 不同的可变成本 不同的固定成本 未考虑资产折旧,盈亏平衡分析,考虑选用以下哪种生产方式使成本最小？ （1）购买，每件200元； （2）半自动数控机庆，每个加工成本每个75元； （3）全自动加工中心，加工成本15元 （4）一年按300天记 请计算若要总成本最低，应使用哪种工艺？ 半自动机庆进价8万元； 全自动加工中心建设成本20万元；,盈亏平衡分析,考虑选用以下
5、哪种生产方式使利润最大？ 增加条件：每个产品售价300元。,工艺（产能）分析,工艺（产能）分析,工艺与流程的改进,火花塞（spark plugs），俗称火嘴，它的作用是把高压导线（火嘴线）送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。高性能发动机的基本条件：高能量稳定的火花、混合均匀的混合气、高压缩比。,工艺与流程的改进,尝试找图6-6中的瓶颈 如何改进生产？ 大体过程如下：,原材料检查，0.250分钟/个应用性腐蚀处理0.06分钟/件 移向原料储存部门原材料存储移动钻床开启钻床， 90分钟 钻孔，0.236分钟/件移向表面处理器 开启表面处理器，6分钟表面
6、处理，0.142分钟/件移向车床,移动与开启钻床(表面处理器)有可能同时进行，例如更换钻床位置等； 将闲置的机器用来生产“外单”；,原材料检查，0.250分钟/个应用性腐蚀处理0.06分钟/件 移向原料储存部门原材料存储移动钻床开启钻床， 90分钟 钻孔，0.236分钟/件移向表面处理器 开启表面处理器，6分钟表面处理，0.142分钟/件移向车床 红色部分为最大BN，可在开启操作的同时并行进行其它工作， 一般来讲，开启工作不会影响其它工作且带来大量闲置时间。 如果工艺效率很高，可考虑接收外单以平衡瓶颈里的闲置时间。,工艺分析,组装产品C CA(1)+B(1)，即一个C由1个A与1个B组装而成
7、其中： A为铸压件，自行铸压生产； B为外购件，外部采购； 如何画出流程简图？,工艺分析,铸压,外购,装配,铸压零件 库存,成品 库存,外购零件 库存,工艺分析,装配工人15名，计件制付钱，0.3元装配一个。该产线每小时装配150个，每人每天工作8小时； 铸压车间共有11台机器，有6名工人，每人可操作一台机器；每台机器每小时生产25个零件；每加工一个零件给工资0.2元； 零件原材料0.1元/个；每个零件用电1/3度，每度电0.6元； 外购件0.3元/个； 总折旧费50元/周(5天) 管理费1000元/周，仓库总租金100元/周； 产品售价5元一个； 问题： （1）确定该产线每周的产能；10台铸
8、压机下的产能？ （2）上述两种产能下的利润情况？ （3）老板想要在装配线上再增加一个班次，你觉得如何？ （4）情况（3）时的利润？,如果加入闲置机器的机会成本，利润情况如何？ 要知道机会成本，先要知道什么？ 答：先要知道生产12000个时每个的利润。,工艺分析,（1）主要按产品数量计算，有时候员工数量并不重要；同时，加上租金、管理法、折旧费等； （2）已知两种方式总成本都是6670元，利润6000X5-6670； （3）在装配线上多加一个班次会改变瓶颈的位置，此时总成本为10350元； （4）此时利润6000X5-10350 附：若考虑机会成本，需要知道每个产品的利润情况，然后再乘以闲置的产能
9、数,工艺分析,某公司考虑采用新的技术投入，这项技术将使得产品销售增加6%，成本增加10%。最初，产品成本为销售额的63%。考虑一下应该增加这种技术吗？ - 判断这项技术给不给力需要知道两种情况下的利润： 原利润：100Mx(1-0.63)37M 现利润： 100Mx(1+0.06)-100Mx0.63x(1+0.1)=36.7m 因此这项技术相对于之前的生产情况来说，并不具有吸引力；,专题：设施规划,第11版教材技术注解6 工艺规划 将相似的设备或功能组合起来以完成同一个或一种任务的一种方法； 什么地方会可见这类规划？ 医院（各诊室等）、餐厅（包厢等） 为什么要这样规划？讲究什么？ 生产及服务
10、的质量；,专题：设施规划,产品规划 根据产品的生产步骤来安排设备位置及工艺； 什么地方可见此类规划？讲究什么？ 化工工厂、制鞋厂、洗车店； 讲究生产及服务的效率； 这是以产品为核心的安排。,专题：设施规划,定点规划 生产设备移到产品所在处，而不是讲产品移至设备处； 有何例子？适用什么类型的产品？ 建筑工地、摄影棚、飞机组装； 产品价值较高，远高于某类生产资料；,专题：设施规划,设施规划之工艺规划 观察下面车间内四个设备之间的物流成本（厂内物流），是否有方法将之以表格的形式画出？,4,3,1,2,35,30,5,10,40,50,若设备是单向工艺， 一个周期之后总物流 成本是多少？双向 工艺又如
11、何？,10+35+30+5+40+50 170 若是双向的，则为 340,专题：设施规划,4设备车间物料成本表,请提出改进方案，使得总成本小于170； 你有何思路？应先从哪里下手？,专题：设施规划,上述问题中，4个设备“一个萝卜一个坑”，一共可有多少种布置方法？ 若一个车间有8个设备，又有多少种布置方法？ 如果有n个设备又如何？ 4个设备24种方法； 8个设备40320种方法； n个设备n(n-1)(n-2).1种方法； 为什么？ 扩展：如果是计算机计算，会是怎样的计算过程？能否画出流程图？,可能的计算机算法：第ai与aj之间的成本Cij已知，i,j标示了机器编号； 先选取i，再选j，但要保证
12、两个条件，ij以及每一轮选取的i-j与上一轮不一样， 确定好机器编号后再记录成本值，然后与前面的相加； 若计算次数满足n(n-1)(n-2).1次，则完成计算，得到最终成本。,专题：设施规划,装配线平衡-工作站安排 装配线：如传送带； 工作站：如传送带边的装配单位； 装配线平衡：将所有的工作分配给不同的工作站，使每个工作站周期内利用率尽可能的高； 工作站周期：如装配线上每两个产品所经过一个工作站的时间间隔；理想情况是什么样的？ 理想情况：每个工作站完成其工作的时间是一样的，站2做完了手头的工作，从站1过来的工作正好到来；,周期完成作业所需时间总数 / 每天产出计划； 工作站数量完成一件产品所需
13、总时间 / 周期 装配线效率完成作业所需总时间 / （工作站数X周期）,专题：设施规划,关键步骤： 知道周期（也称“节拍”）之后，在类似于“关键路径图”的模型上将不同的工作结合起来，形成若干个工作台，如下图简例：已知完成每件产品所需总时间为58秒（可能不只一条装配线），工作周期是30秒，如何在下列装配线上安排工作站？,A：10,B：17,C：25,工作站数：58/30=2,工作站1,工作站2,专题：设施规划,可见，以前所接触到的瓶颈是工作与工作之间，现在是站与站之间，当然，站内的瓶颈或多或少是存在的；但一个产品所涉及的工作如此之多，以至于我们无暇顾及单个工作之间的相对瓶颈，而将作业集成为工作站将更加便于安排生产；,专题：设施规划,练习： J型玩具装配,专题：设施规划,该玩具车厂每天应生产500辆成品，生产时间为每天420分钟。 步骤及作业时间见下表， 如何安排装配线上的工作站？使得总工作站数目最小。,专题：设施规划,专题：设施规划,解： 1. 画出关键路径图（回忆项目管理章节） 2. 工作站周期每天工作时间/每天要求产出量25200/500=50.4（单位时间） 3. 工作站数量理论最小值 195/50.43.87,即整为4.即最低需要4个工作站，每个工作站工作周期为50.4秒； 根据3中的情况在关键路径图上画出各个工作站；,下一章，服务流程,
