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1、汕（头）湛（江）高速公路惠州至清远段项目分部、分项质量控制手册广东惠清高速公路有限公司2017年1月目 录路基部分1第一章 施工准备11.1 资料收集1第二章 地基处理22.1 一般要求22.2 原地面处理施工22.3 换填施工22.4 砂（碎石）垫层施工32.5 堆载预压施工32.6 强夯施工42.7 CFG桩施工主要方法62.8长螺旋钻进法施工质量控制72.9 振动沉管灌注法施工质量控制142.10 CFG桩检验及验收152.11 浆体喷射搅拌桩施工162.13 粉体喷射搅拌桩施工182.14 高压旋喷桩192.15灰土挤密桩施工202.17 土工合成材料垫层24第三章 路堤填筑253.1
2、 黄土路堤施工253.2 松软土路堤施工253.3 浸水路堤施工253.4 路堤填料要求263.5 基床以下路堤填筑施工283.6 基床底层施工303.7 基床表层级配碎石施工313.8 改良土填筑施工333.9 加筋土填筑施工343.10 路堤边坡施工35第四章 路堑施工364.1 路堑开挖施工364.2 路堑基床处理施工374.3 黄土路堑施工374.4 路堑施工流程图37第五章 过渡段施工385.1 过渡段基底处理385.2 过渡段基坑回填395.3 路堤与桥台过渡段395.4 路堤与横向结构物过渡段395.5 路堤与路堑过渡段405.6 路堑与隧道过渡段405.7 半填半挖过渡段405
3、.8 基床表层以下过渡段级配碎石填层405.9 流程图42第六章 路基支挡结构486.1 一般规定486.2 重力式挡土墙486.3 悬臂式和扶壁式挡土墙506.4 泄水孔、反滤层、隔水层、沉降（伸缩）缝施工51第七章 路基防护及排水527.1 路基边坡防护527.2 冲刷防护547.3 路基排水55第八章 路基相关工程及附属设施588.1 路基相关工程588.2 附属设施608.3 取、弃土场61第九章 低温及雨季施工619.1 低温施工619.2 雨季施工62第十章 沉降观测与分析6210.1 一般规定6210.2 路基沉降观测和分析6210.3 过渡段沉降观测和分析6410.4 沉降观测
4、检验6510.5 验收评价机制65第十一章 路基工程质量验收6511.1 验收一般规定6511.2 路基工程检验批划分及检验批项目一览表6711.3常见质量通病及其预防或纠正措施70（涵洞部分）72第一章 一般规定72第二章 箱涵质量监控要点732.1 盖板涵、箱涵施工时，应符合下列要求：7322 盖板的安装应符合下列要求：732.3 倒虹吸安装应符合下列要求73第三章 质量检验和质量标准733.1 管节各部尺寸的偏差，应符合规定。733.2 管涵施工质量标准应符合下列规定：733.3 盖板涵、箱涵施工质量标准：74第四章施工流程图744.1 圆管涵质量控制流程图754.2 技术要求：754.
5、3 倒虹吸质量控制流程图774.4 技术要求：774.5 盖板涵质量控制流程图784.6 技术要求：784.7 箱涵、通道质量控制流程图804.8 具体工作要求：8083路基部分第一章 施工准备应在全面熟悉设计文件的基础上，充分了解工程的设计标准、规模、意图，对设计文件进行核查，并做好核查记录。应严格控制路基填料的质量，从源头抓起，做好料场的管理工作。1.1 资料收集1.1.1 应根据汕（头）湛（江）高速公路惠州只清远段工程特点着重调查收集下列资料:1 施工范围内的地质、水文、气象等情况。2 核对土石类别及分布，调查施工环境条件及取、弃土困难地段的填料来源、弃土位置和运土条件等。3 调查核对级
6、配填料，试验其级配是否符合要求。收集级配填料的拌和场地等有关资料。4 土石方爆破地段的地形、地貌、地质和附近居民、建筑物、交通与通信设施情况。5 收集与工程有关的既有线运营情况、路基情况，以及采取安全合理、施工方便的工程措施方案所需的资料。6 采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新型结构所需的资料。7 开工前应对特殊岩土、不良地质等地段进行必要的地质核查。1.1.2 核对线路控制桩和路基中线、高程1 测量误差按现行客运专线铁路工程测量的有关规定，测量工作必须贯彻“双检制”。中线、高程必须与相邻地段贯通闭合，两端为桥梁或隧道时，应以桥梁或隧道中线、高程为准。在两个施工单位的分界处，应由双方共同复
7、测签认，线路中线和高程必须与管界外的控制桩和水准点闭合。2 对主要的中线控制桩应测设护桩并作出记录。1.1.3 施工前路基填料复查和试验1 根据设计文件提供的资料，参照现行公路工程土工试验规程（GB10102-2004）对路基填料进行复查和取样试验，确定填料类别和数量，经审查签证后方可使用。2 对需改良特殊岩土，除进行常规试验外，尚需进行专门的鉴别试验及对改良方案试验，以确认其种类和处理方法。1.1.4 土工合成材料、固化剂、级配碎石、沥青等原材料运抵现场后，必须进行质量检验，经评定合格后，方可使用，不得以供货商提供的质量检验报告或商检报告代替现场检验。1.1.5 在施工调查的基础上，根据工程
8、特点、实际工程数量、工期要求编写工程施工组织设计，并落实施工方案。施工组织设计必须按审批制度报批后执行。1.1.6 路基工程施工全面开工前，应选择一定长度的试验区段进行试验。确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。1.1.7 施工便道的修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷载确定，并满足施工需要。当有设计要求时，应按设计标准修筑。利用原有道路作为施工便道的，应进行实地检查，当不能满足施工运输要求时，应进行加固改造。1.1.8 路基工程开工前，必须办理开工报告。第二章 地基处理2.1 一般要求2.1.1 施工前应熟悉有关施工图、工程
9、地质报告、土工试验报告，收集地下管线、构造物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。2.1.2 所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。2.1.3 地基处理施工前，应设置永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。2.1.4 施工前应核查地质资料，并进行地基处理的各项工艺性试验。当施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。2.2 原地面处理施工2.2.1 路堤填筑前应清除基底表植被，挖除树根，做好临时排水设施。2.2.2 原地面坡度陡于1：5时，应自上而下挖台阶，台阶
10、宽度、高度应符合设计要求。2.2.3 原地面松软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量符合设计要求，基底应平整、密实。2.2.4 路堤基底处理应符合设计要求。2.3 换填施工2.3.1 换填范围及深度应满足设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度进行核实， 坑底应按设计要求整平。换填开挖底部的宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。当采用机械挖除需换填土时，应预留3050cm的土层由人工清理。2.3.2 根据换填部分所处的路基部位，采用满足设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。2.3.3 换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3.3.3-1的规定。表2.3.3-1 换填顶
11、面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪测2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量2.4 砂（碎石）垫层施工2.4.1 砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。2.4.2 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。2.4.3 砂、碎石垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。施工时，分层厚度、压实
12、遍数应通过现场试验确定。填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。2.4.4 反滤层材料含泥量、颗粒级配及铺设位置应符合设计要求。砂、碎石垫层的压实质量及铺设位置应符合设计要求。2.4.5 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3.4.5-1的规定。表2.4.5-1 砂、碎石垫层(反滤层)施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2厚 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量3顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4
13、横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量2.5 堆载预压施工2.5.1 堆载预压应按设计要求进行。预压材料应满足设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。2.5.2 预压荷载不应小于设计荷载。2.5.3 预压土的堆载宽度和坡度应满足设计要求。2.5.4 堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应满足设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载时应边堆土边摊平，顶面应平整。2.5.5 堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。3.5.6 当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉
14、降推算结果，由公司组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。2.6 强夯施工2.6.1 强夯施工工艺流程图见图2.6.1-1。2.6.2 依据设计高程及预估强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前场地地面高程。2.6.3 施工前，按设计初步确定的强夯参数或强夯置换参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过施工前后测试数据的对比，检验强夯或强夯置换效果，确定各项工艺参数。2.6.4 强夯处理夯击点布置应满足设计要求。2.6.5 强夯施工1 夯锤重和落距应确保单击夯击能量满足设计要求。2 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。3 强夯过程中若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。4 强夯施工中，每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、夯击间隔时间及施工步骤应符合设计要求。5 施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整夯坑，并测量场地高程，再进行下一遍夯击。场 地 清 理测量场地标高夯点放线试夯试验强 夯 方 案 制 定夯机就
