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1、安全操作规程目 录1 普通车床操作规程12 立式车床操作规程23 摇臂钻床操作规程34 立式钻床操作规程45 卧式镗床操作规程56 内、外圆磨床操作规程67 平面磨床操作规程78 万能工具磨床操作规程89 滚齿机操作规程910 弧齿加工机床操作规程1011 铣床操作规程1112 龙门刨床操作规程1213 牛头刨床操作规程1314 插床操作规程1415 拉床操作规程1516 锯床操作规程1617 可控硅电脉冲机床操作规程1718 电液锤操作规程1819 空气锤操作规程1920 机械压力机（冲床）操作规程2021 四柱油压机安全操作规程2122 油压机操作规程2223 JS3-300双盘摩擦压力机
2、操作规程2324 153-400D双盘摩擦压力机操作规程2425 剪板机操作规程2526 卷板机操作规程2627 行车安全操作规程 2728 电动葫芦操作规程 2929 空气压缩机操作规程3030 交直流弧焊机操作规程3131 CO2气体保护焊机操作规程3232 自动弧焊机操作规程3333 对焊机操作机规程3434 支柱中频机组操作规程；3535 中频热处理设备（圆环链）操作规程3736 铆焊中频机组操作规程3937 珩磨机操作规程4038 拉伸机（矫正机）操作规程4139 箱式电炉操作规程4240 井式电炉操作规程4341 自动编链机操作规程4442 自动焊链机操作规程4543 热锻中频电炉
3、操作规程4644 托辊切断机操作规程4845 托辊双头车孔机床操作规程4946 托辊自动焊机床操作规程5047 龙门铣床操作规程5148 KRL3热焊矿用链机组操作规程5249 SK数控铣床操作规程5350 数控切割机操作规程5451 深孔镗床操作规程5552 台车式电阻炉操作规程5653 试验台操作规程5754 枪钻安全技术操作规程5855 数控车床操作规程5956 双面铣镗床操作规程6057 液氧操作规程6158 液氩操作规程6359 液二氧化碳操作规程6460 焊割气操作规程6561 电加热汽化器操作规程6662 数控线切割机床操作规程6763 数控立式车床操作规程6864 天燃气炉操作
4、规程6965 砂轮机安全操作规程7066 矫平机操作规程7167 抛丸机操作规程7268 摇臂直缝自动焊机操作规程7369 坡口切割机器人操作规程7470 HB-2190龙门加工中心安全操作规程7571 YKT5180插齿机安全操作规程7772 YK7380磨齿机操作规程7973 夹板锤安全操作规程8074 螺杆式空气压缩机操作规程8175 全自动燃油燃气常热水锅炉操作规程8476 数控滚齿机床操作规程8577 GZK4240全自动双柱带锯床操作规程8678 LM302015型三坐标测量仪操作规程8779 混砂机操作规程8980 LDMC-150F辉光离子氮化炉操作流程9081 摩擦焊机安全操
5、作规程9182 AAKC131003000数控外圆磨床操作规程9283 TK6516数控铣镗床安全操作规程9484 通用机床工安全操作规程963普通车床操作规程NO:011、停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作2、装卸及测量工时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用安全可靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。3、装卡工件要牢固，偏重的工件要加加配重平衡。4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。5、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。6、用顶尖顶持工件时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。7
6、、在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁无伤痕8、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或顶尖间、导轨上校直工件。9、禁止在机床表面上踩踏或放置有损机床表面的附件。10、禁止用杠杆增加尾架手轮转矩的方法进行进给。11、禁止用溜板拖尾架钻孔（原设计允许者例外）。12、禁止开车变换速度及旋转方向（低速车螺纹列外）；并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘。13、切削刀具未脱离工件时不得停车。14、切削螺纹用丝杠不得作其他用途。15、经常注意各部分运转情况，如有异常现场，立即停车排除故障。16、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。立式车床操作规程NO：021、立
7、式车床的操作人员登上立车走台进行检查、清扫、注油或调整时，应设专人在操作台前监护。操作人员与监护人员应确认无误后方可开动机床。2、因工用需要，登上立车卡盘时，必须切断电源，并且有人监护。3、工件未牢固卡紧前，只能点动校正工件，严禁开车运转。4、移动横梁式刀架前，应松开卡紧机构，横梁下降后要回升一段距离，然后停住并夹紧。5、工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。6、变速后，如果按钮站上黄色信号灯不亮，不许启动工作台7、刀架快速移动时，手不得与横梁的手轮接触，以免打伤。8、具有液压卸荷的立车卡盘每班应进行一次检查，其中心卸荷值不得小于规定值。9、工作下班后应切断电源并对各导轨面进行润滑。摇臂钻床
8、操作规程NO:03l、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。2、装卸工件要防止碰撞机床。3、装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，钻透孔工件底部应加垫。4、正常安装刀具、锥柄、锥套与主轴锥孔锥度必须相符，锥面清洁无伤痕。卸刀具应使用合适的斜铁。5、合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的牢固和磨损情况6、正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必须停车7、机床工作时，主轴箱和立柱应处于夹紧状态8、各滑动面应清洁、润滑、无障碍9、禁止自机床上重力敲击、修焊工作10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障11、
9、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置立式钻床操作规程NO:04l、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。2、装卸工件要防止碰撞机床。3、装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，钻透孔工件底部应加垫。4、正常安装刀具、锥柄、锥套与主轴锥孔锥度必须相符，锥面清洁无伤痕。卸刀具应使用合适的斜铁。5、合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的牢固和磨损情况。6、正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必须停车。7、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。8、禁止自机床上重力敲击、修焊工作。9、刀具未退离工件前不得停车，反车时必
10、须使主轴停止转动后再开车。10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。11、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置。卧式镗床操作规程NO：05 l、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 2、装卸及测量工件时必须退离刀具并停车，装卸较重工件、胎具时要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。使用“T型螺栓要符合标准，偏重的工件要支撑牢固，避免压力集中。 3、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量。并经常检查刀具的紧固和磨损情况。镗杆表面及锥孔、平旋盘滑轨应清洁无伤痕。切削端平面时，应注意平旋盘移动刀架行
11、程极限。 4、镗削前应清除机床上的工具、杂物。 5、主轴箱移动前应将紧固螺栓松开，各滑动面应清洁、润滑，无障碍。 6、机动对刀在接近工件时，应改为手动。 7、切削刀具未脱离工件时不得停车。 8、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 9、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄置于非工作位置。内、外圆磨床操作规程 NO: 06 1、开动设备前应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。 2、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 3、合理选用砂轮
12、和磨削量。 4、安装砂轮时必须严格检查试验，并经静平衡。有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转3-5分钟，确认运转正常后再开始工作。 5、砂轮修整时禁止使用磨钝的金钢石，并必须使用冷却液。 6、装卸和测量工件时必须使砂轮退离并停车，装卸较重工具、工件时，要选用安全可靠的吊具与方法，床面加垫扳保护，工件装卡牢固。 7、砂轮快速移动范围与工件之间应留有安全距离。 8、砂轮未离开工件时不得停止运转。 9、合理调整各部位行程，撞块定位正确紧固，防止碰撞，防止换向时冲击。 10、在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕
13、。 11、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 12、禁止在机床上敲击、踩踏或放置有损机床表面的物件。 13、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。平面磨床操作规程 NO: 07 一、开动设备前应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。 二、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3 -5分钟，确认润滑液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 三、合理选用砂轮和磨削量。 四、安装砂轮时必须严格检查试验，并经静平衡。有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转35分钟，确认运转正常后再开始工作。 五、砂轮修整时禁止使用磨钝的金钢石，并必须使用冷却液。 六、装卸和测量工件时，必须使砂轮退离并停车，工作台停止运行。装卸较重工具、工件时吊具吊装方法要安全可靠。 七、电磁盘吸附的工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件。对较高或底面积较小的工件，必须另加适当靠板防止工件歪倒。 八、禁止在机床上、工作台面及电磁盘上敲击工件。 九、砂轮未离开工件时，不得停止运转。 十、合理调整各部位行程，防止碰撞，防止换向时冲击，撞块定位正确紧
