生产与运作管理总结企业培训课件演示教学

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1、生产与运作管理总结,第一部分 生产与运作管理概论,关键词： 生产与运作管理 生产与运作管理的内容 服务运作的特点,课程纲要和课程学习,好书：概论 国学：战略 观点：计划 案例：项目 行为：库存 问题：工研 习惯：控制 工作：现场,诵读一本好书 体会一点国学 展示一次观点 分析一个案例 反思一次行为 解决一个问题 养成一个习惯 改进一次工作,好书：手中教材 国学：思维方式 观点：小组报告 案例：小组作业 行为：集体讨论 问题：沙盘演练 习惯：自我反思 工作：联系实际,如何分析案例,案例背景,分析视角,环境分析,结论,要素和关键,如果可以加上实施预测、实施计划、评估以及控制方案和流程就更加完美,形

2、式 企业情况 政策,董事会 高层经营者 业务经理 政府、对手,外部环境 内部资源 机会 威胁,KSF 对应条件 备选方案,结论 基本观点 建议 评价 总结,生产与运作管理的基本内容 之 一,1,2,3,4,行业和产品,企业环境分析,优势和劣势,选择方向和方式,了解市场和竞争对手,清楚自身实力,制定生产运作 管理战略,设计生产运作 系统,生产运作系统 运行管理,生产运作系统 维护,生产与运作管理的基本内容 之 二,2,3,4,设施选址,产品设计,设施布置,选择经营地址,开发产品,布置经营场所 购买机器设备,制定生产运作 管理战略,设计生产运作 系统,生产运作系统 运行管理,生产运作系统 维护,1

3、,流程设计,人员组织,选择生产方式和顺序,充实精英团队 培训,生产与运作管理的基本内容 之 三,3,4,生产服务计划,需求预测,物流供应链,组织生产和服务,为生产和服务计划提供依据,生产和服务保障,制定生产运作 管理战略,设计生产运作 系统,生产运作系统 运行管理,生产运作系统 维护,1,库存管理,项目管理,缓冲和稳定,有重大意义的提升,2,生产与运作管理的基本内容 之 四,4,设备维修,流程重组,质量管理,保持产能,生产与五福改进与再造,提升客户满意度 降低成本,制定生产运作 管理战略,设计生产运作 系统,生产运作系统 运行管理,生产运作系统 维护,1,现场维护,保持生产与服务环境,2,3,

4、在学校开办一个超市要做哪些生产与运营管理？,生产与运作管理发展的趋势,大量定制,多样化 针对性,精细生产,节约资源 降低库存,敏捷制造,动态联盟 信息开放,流程重组,提升效率 提升质量,供应链管理,电子化管理 提升企业价值,1,2,3,4,5,世界级制造 WCM = JIT + TQC + DFO + TEI Just In Time Total Quality Control Design For Operation Total Employ Involved R施恩伯格,两个网络营销运作管理的例子 1成都梦工厂：“联合运营”的反江湖玩法 2.一家外贸商的“网货”成长之路,第一部分 概论,关

5、键词： 企业战略 企业战略的层次 生产与运作管理战略 生产运作战略的内容,企业的战略层次和内容,多元化公司,责任在公司层 次的管理者,公司战略,双向影响,责任在业务层 次的总经理,经营战略,责任在一个业务单 元或分公司内部主 要职能活动的领导,双向影响,双向影响,职能战略,（研究与开发、制造、市场营 销、财务、人力资源等）,具体运作战略,（地区、生产工厂、职能领 域里的各个部门的具体事项）,责任在具体负 责运作的人员,发展、稳定、防御,成本领先、 差异化、聚焦,按不同部门职能 有不同的战略方法,公司战略的制定SWOT分析,企业内部资源,企业外部环境,经营战略的制定波特五力模型,为什么要开发新产

6、品产品的生命周期,引入期 成长期 成熟期 衰退期,年 销售额,年 利润,产品开发过程,新产品构思,可行性研究,产品设计,生产工艺流程设计,初步设计 样品设计 市场反馈 测试结果 设计修改 最终设计,初步生产工艺流程设计 生产工艺研究 生产工艺步骤 生产设施研究 设计修改 最终设计,最终产品开发,最终生产工艺 流程设计,市场开发 与新产品实施,生产运作类型选择：产品工艺矩阵,第二部分 生产与运作运行管理,生产与运作计划体系,企业目标,经营计划,经营预测,资源计划,财务计划,生产计划大纲,主生产计划,产品需求预测,粗能力需求计划,物料需求计划,能力需求计划,车间作业计划,最终装配计划,物资供应计划

7、,长期计划,中期计划,短期计划,建立有效的目标,有效的目标是“聪明(SMART)”的目标 SSpecific具体的 MMeasurable可测量的 AAgreeable 达成共识的 RRealistic符合客观实际的 TTime Bounded有时间限制的,产能的动态分析规模经济和不经济,规模经济,企业随着规模的扩大和产量的增长，产品的单位平均成本下降，企业能充分利用资源，获得效率。,规模不经济,企业规模超过一定临界点后，扩大规模的成本高于其带来的收益，企业的净利润反而下降。,零售业如何避免规模不经济？以沃尔玛为例 资源共享（信息化） 集中管理（供应链管理） 创建新品牌，发掘细分需求（山姆会员

8、店） 培训与员工成长计划,增加生产运作能力,增加生产能力应考虑的因素 保持系统各部分的均衡 增加产能的频率 利用外部资源 消除瓶颈 (Bottleneck)环节 最大限度利用瓶颈环节生产能力原则，在瓶颈环节前设置缓冲库存。 外包 (Outsourcing ) 利用生产运作新思维 对等生产 自我服务,产品品种的确定波士顿矩阵,第一区：高增长-强竞争的“明星” 第二区：高增长-低竞争的“问题” 第三区：低增长-强竞争的“金牛” 第四区：低增长-低竞争的“瘦狗”,高,高,低,低,市场增长率,相对市场占有率,10%,1.0 x,本方法的特点： 只考察行业引力与企业竞争力两个因素假定外部环境大体不变。

9、并且是以资金流为主要依据。,第二部分 生产与运作运行管理,项目管理的职业通道,不同生命周期的项目管理,项目管理内容 C 概念阶段，主要工作是组织好可行性论证 D 开发阶段，组织好开工前的人、财、物及一切软件准备 E 实施阶段，保证项目的质量、成本、进度的顺利完成 F 结束阶段，评审、鉴定及项目交付和组织结束工作,C D E F,工作量,时间,概念阶段及其核心工作,明确需求、策划项目 调查研究、收集数据 确立目标 进行可行性研究 明确合作关系,风险分析 拟订战略方案 进行资源测算 提出组建项目组方案 提出项目建议书 获准进入下一阶段,完成工作量,C概念阶段,开发阶段及其核心工作,确定项目组主要成

10、员 项目最终产品的范围确定 实施方案研究 项目质量标准的确定 项目的资源保证 项目的环境保证 主计划的制订,项目经费及现金流量的预算 项目的工作结构分解（WBS） 项目政策与程序的制订 风险评估 确认项目有效性 提出项目概要报告 获准进入下一阶段,D 开发阶段,完成工作量,实施阶段及其核心工作,建立项目组织 建立与完善项目联络渠道 实施项目激励机制 建立项目信息控制系统 建立项目工作包，细化各项技术需求,执行WBS的各项工作 获得订购物品及服务 指导/监督/预测/控制：范围、质量、进度、成本 解决实施中的问题,E 实施阶段,完成工作量,结束阶段及其核心工作,最终产品的完成 评估与验收 清算最后

11、帐务 项目评估,文档总结 资源清理 转换产品责任者 解散项目组,F结束阶段,完成工作量,项目的风险管理,第二部分 生产与运作运行管理,失控 库存 合理 库存 过量库存掩盖管理问题,生产不均衡,计划不周,能力不足,设备故障,质量问题,职责不清楚,人员培训不足,航道深浅？,库存不是资产而是负债,库存水平,库存的水面下藏有多少“暗礁”,ABC库存分类标准,类别 品种% 占用资金% A 5 10 60 70 B 20 30 20 C 60 70 15,MRP的基本逻辑,物料表 MRP 库存报告 基本报告 派生报告,MPS,制造什么？,需要什么？,有什么？,生产什么？,采购什么？,ERP 与MRP/MR

12、P II的关系,MRP,ERP,PLM,ERP系统覆盖范围,MIS,交易模式,ERP II的核心协同 协同的文化,第二部分 生产与运作运行管理,参考资料6-2 OPT十大规则,质量控制常用方法排列图法,EXCEL源表,质量控制常用方法因果分析图法,罚球命中率低,经验,环境,方法,材料,人员,测量,篮圈,篮板,篮球,教练,球员,未中,左,远,右,近,碰撞,碰网,碰圈,练习,比赛,室内,室外,摄像机,照相机,位置,规则,技术,瞄准点,直方图又称质量分布图，它是通过抽查整理的质量数据，将产品质量频率分布状态用直方图表示的图表。直方图是判断工序产品质量变化状态的一种常用统计工具。,质量控制常用方法直方

13、图法,控制图，又称管理图，是一张带有控制界限的数据图。它的主要作用是通过分析和控制图中的数据点分布来发现生产过程中有无异常，并对工序质量进行监督、预测和控制，是工序质量控制统计方法的中心内容。,质量控制常用方法控制图法,UCL上控制线,LCL下控制线,CL中心线,弹性预算控制法,弹性预算是指按不同产量编制不同预算 弹性预算由固定费用和变动费用组成，变动费用随产量的变化而变化 Y=F+V=F+vX Y预算费用总额 F固定费用 V变动费用 X计划产量（或工时定额） v变动费用的变动率,第三部分 生产与运作管理维护,作业时间的构成,工作研究的基本内容与应用程序,工作研究,方法研究,时间研究,选择研究

14、对象,记录收集资料,选择研究对象,确定研究方法,制定工作方法,制定技术定额,程序分析,作业分析,动作分析,工作写实,测时分析,工作抽样,标准数据,预定时间,训练操作者,新工作方法,奖励方法,降低成本、提高生产率,改善原则“六何分析法”和“四种技巧”,第三部分 生产与运作管理维护,现场管理的基本程序,当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现场的有关物件。 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 将有关工作标准化以防止再发生。,金 科 玉 律,不带任何成见到现场实地观察生产状况， 对每件事、每个问题重复问5个“为什么”。 大野耐一,5S的内容,整理(Seiri) 把要与不要的人、事、物

15、分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。 目的：有效地利用现场的“空间”资源。 价值工程（VE）是其理论基础。 整顿(Seiton) 把需要的人、事、物加以定量、定位。在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关事务。 目的：最大限度地提高时间利用率 工业工程（IE）是其应用基础。,5S的内容,清扫(Seiso) 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常。创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。 对生产中产生的各种不必要物品的“整理”工作。 “清扫就是点检”。TPM的基础。 清洁(Seikeetsu) 是在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。 内在要求：通过对以上“3S”的制度化、规范化贯彻来维持已有的成果。 外在表现：进行“目视管理” 监督！,5S的内容,“素质” (Shitsuke )： 遵守纪律，形成良好习惯。 养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风， 努力提高人员的素质，是“5S”活动的核心。 指的是企业的人力资源工作。 “5S”始于素质，也终于素质。,目的： 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造良好的团队精神。,企业流程再造和ERP的结