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1、PVC木塑设备配置及技术参数1、单螺杆挤出机（用于小型型材生产）机筒、采用38CrMoALA优质氮化钢材料，表面硬度HV800900，氮化层深度0.380.78mm，耐磨损、耐腐蚀。配备专用型螺杆、确保挤出制品具有稳定的品质。特殊设计加工的料斗座具有理想的水冷却装置，且具有带切入装置的导入口。配备专用硬齿面减速器，传动平稳、噪音低。电控柜采用日本RKC温控仪表，配备西门子接触器,控制加热冷却的动作转换，主电机采用变频器进行无级调速控制。整机为机电一体化设计，操作方便、维护容易。主要技术参数：挤出机型号SS30SS45SS65SS90SS120产量(kg/h)9204075130法兰卡圈式快接法
2、兰螺杆类型渐变式螺杆直径(mm)30456590120长径比(L/D)25：1材料Cr12Mo1V1减速箱型号SPTH36B16STY160STY173STY225STY280减速比17.525303040电机功率(kw)5.511223055调节方式支流调速直流调速器功率(kw)5.511223055产地丹麦发热板类型陶瓷总功率(kw)4.39.614.826.448.6温控区机身分区33444模头分区33444冷却方式风冷触控系统适配控制联动挤出机尺寸长度（mm）170020502400324048060宽度（mm）85090095010501850高度（mm）15001780200020
3、5024002、型材成型辅机辅机主要包括真空定型装置、冷却水槽、牵引机、切割装置、卸料架。为了适应各种规格型材模具的安装调试，定型装置的工作台设置了上下、左右、前后三维调节机构。定型台上下调节，在定型台前端和后端有四根丝杆可调节，左右调节上定型台，正面前端和后端有两根丝杆可调节，前后移动由一台减速机，移动丝杆，十字联轴节组成。 真空定型台基本参数Type型号CT120CT120CT120CT250CT300Clamping table模具台尺寸（长宽高mm）1200*120*1801200*180*1801200*250*2005000*400*3005000*500*300真空泵型号水环式功
4、率(kw)445.545.5水泵功率(kw)-44整体尺寸（长宽高mm）6980*1180*18206980*1180*18206980*1180*18206980*1200*18206980*1400*1820 真空度:0.04-0.06mpa满足型材的挤出量：50kg/h-200kg/h模具底平面至基础面高度 ：950-1050mm 真空泵最大气量 ：230m3/h 水嘴数量：20只 真空嘴数量：20只 牵引机负责生产过程对型材的牵引从而控制制品的强度、冷却效果、伸长率、收缩率等因素。Type型号TO130TO130TO 130TO 300TO 400Contant size接触尺寸（长宽
5、高）mm1000*100*801000*100*801200*150*801600*300*801600*400*125减速箱型号K57K57PX120K77K87减速比88.788.76097103电机功率(kw)0.55*20.55*20.75*21.5*22.2*2转数1500控制系统独立操作面板有操作方式旋钮适配控制联动整体尺寸（长宽高）mm一体式2200*1200*18202200*1400*1820正常生产的牵引速度比挤出速度快3%-5%，一般木塑制品的牵引速度在2-3m/min 切割机主要用于型材的切割，可以根据客户实际要求作定长切割。切割装置基本参数:Type型号CD120CD
6、120CD 120CD 250CD 300Contant size切割尺寸（宽厚）mm80*30120*40150*60300*80400*80切割方式高速细齿锯气动切割电机型号YS7132YS8022YS8032YS90L2YS100L4功率(kw)0.751.11.52.23转数28002800280028001500控制独立操作面板有操作方式旋钮整体尺寸（长宽高）mm一体式2200*1200*18202300*1400*1820锯片直径：350mm-450mm 卸料架作用是把切割后型材卸到旁架上。其翻卸动作是通过气缸的上下运动来实现的。主要技术参数：最大翻料宽度：130mm-240mm
7、最大翻料长度：4000mm-6000mm 压缩空气压力：0.4-0.7Mpa PVC木塑设备生产流程一、 开机前的准备1、 对挤出型材的粒料进行预干燥，必要时进一步干燥2、 检查各部件和水路、气路系统是否处于正常、安全可靠状态，需要润滑的部位要有充足的润滑油，运转部分要定期加入润滑油，整个挤出、定型系统要初步对中，待挤出制品正常后再锁定位置3、 将机头、机身、螺杆预热到工艺要求的温度，同时开通料斗底部的冷却套，通入冷水，待挤出机头达到一定温度后，再对机身加热4、 开机前需要对机器恒温一段时间，因为挤出机温控仪表的指示温度比无聊的实际温度要提前，若不恒温足够的时间，会造成物料预热不足，料流粘度过
8、高，螺杆轴向过载，损坏设备甚至伤害人身安全5、 各部件达到规定温度时，机器机头部分连接螺栓应趁热拧紧，检查连接状况，保证运转时不发生漏料6、 检查加料斗和剩余料，不得有异物存在，尤其是金属和其他坚硬杂物，以免损坏挤出螺杆或料斗7、 开车前要换上干净的过滤网，检查机头是否符合产品品种、尺寸要求，机头各部件是否清洁8、 清理操作现场，保持主机辅机设备及操作台的清洁，将原料、制品、工具摆放有序9、 整机各部位达到预定温度并与温度计测试一致后稳定0.5-1h开始投料试车10、 启动各运转设备，检查运转是否正常加热段机身法兰机头1234温度/115-125135-145155-165175-185160
9、-170165-175二、 开机1、 挤出机的螺杆转速由低逐渐调高，正常时达到15-20转，同时观察物料塑化情况和口模各部位的出料情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产2、 在挤出正常的情况下，启动挤出排气段的真空系统3、 将挤出物料引入定型模、水槽和牵引装置，调整定型模使之与机头同心同线，调整牵引块中心高度，并以适当压力压紧型材，调整牵引速度使制品壁厚基本符合要求4、 打开冷水，再开真空泵，锁紧定型箱，使制品贴附在定型套上，观察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲，翘曲，并依实际情况分析异常情况的原因，进行相应调整，正常生产后在产品上做好记号区分试机产品和成品三、 停机1、 生产一定周
10、期或因故停机时，首先要停止加料，然后排出生产料2、 意外情况需要短时停机，要切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排出滞留料，再进入生产状态，短时不能修复的时候要人工排除滞留料，并拆卸机头进行清理，大型多台机生产的厂家最好有备用发电机组，以便启动备用电源进行排料清理工作3、 正常停机时，机头要拆卸下来用铜质专用工具清理内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光，若长时间不用，清理干净之后还要在螺杆、机筒以及机头与物料接触的部位涂上防锈油，将螺杆垂直吊挂放置4、 定型模内存水宜用空气吹净、真空孔与真空室的料屑清理干净后，抹干、涂油四、 生产操作中机器的维护保养1、 开机后不允许长时间空车运转，以
11、免刮伤螺杆或机筒2、 保证原料的清洁，严防金属杂物或其他的硬质零件如螺丝等落入加料口，损坏螺杆与料筒3、 喂料时要保证连续供料，为此加料斗内要有充足的物料，在不能那个保证连续供料时，要立即停机，严禁在无物料情况下空车运行4、 新的挤出机开始运转数小时后，应重新长进三角带，以免打滑5、 在机器连续长期运转中，要按时检查各部位的润滑及温升情况，时刻注意设备运转情况，若有异常情况要立即停车检查6、 若生产中断电，则主传动及加热停止，当回复供电时要将机筒各段加热到设定温度保温一段时间后再启动7、 加工后螺杆的顶出较困难时，可使用螺旋式螺杆分离器，不可以用铁锤敲打，以免损坏螺杆8、 挤出机使用500h后
12、，减速箱用的油中会有齿轮磨下的铁屑或者其他杂质，要清洗齿轮的同时更换减速箱的润滑油，以后要按说明书的规定时间更换润滑油，一般每年检查一次减速箱的齿轮、轴承、密封件的磨损情况，磨损严重的零件要及时更换，挤出机的润滑部位以及要求如下：润滑部位润滑位置润滑材料润滑周期名称牌号减速器油池机械油HJ-50一年一次止推轴承油环工业用油脂ZG-2每月检查加油1-2次PVC木塑生产挤出生产异常现象、原因分析及解决办法异常现象产生原因解决办法制品外观粗糙、强度低开机前保温时间短挤出温度低混料时间短或者温度低 延长保温时间 根据型胚质量缺陷特征对应调整各段温度或提高挤出速度 更换混合料口模熔体偏流严重，型材弯曲变
13、形 口模温度控制不好 口模流到对物料分配不均 挤出速度过快 对应调整口模设定温度 对应调整定型模真空度与冷却水量，加大定型模出料快一侧真空度，减少其冷却水量；降低定型模出料满一侧真空度，加大其冷却水量 对应调整挤出速度 停机，视型胚弯曲变形情况，重新装配或修理口模口模出料忽快忽慢，不稳定 口模温度高，型胚离模膨胀量大，进入定型模时，在定型模内壁的约束下发生弯曲变形，与定型模内壁的摩擦力减少，移动速度加快，型胚弯曲变形后其承受的压缩应力得到释放，在定型模冷却作用下，收缩又重新贴在大型模内壁，与定型模内壁摩擦力增加，移动速度减慢，同时制品在通过定型水槽时，未发生变形部分与定型块的摩擦力大，移动慢，变形部分摩擦力小，移动快 给料机转速不稳 牵引电机马力小，过载或转速不稳 混料时间短，温度低，物料组分、配比、粒料配置、混合
