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1、Q/CDT-HDPC 10202015Q/CDT 大唐黄岛发电有限责任公司企业标准Q/CDT-HDPC 10202015代替Q/CDT-HDPC 104 00042011670MW机组锅炉设备检修规程2015-08-26发布2015-09-02实施大唐黄岛发电有限责任公司发布目 次前言第1部分：锅炉本体主机系统检修规程11 范围12 锅炉概况13 水冷壁及联箱44 过热器、再热器及其联箱105 省煤器及联箱196 减温器217 回转式空气预热器228 喷燃器259 吹灰器2710 脱硝系统 2811 锅炉钢结构、钢型梁、支吊架、孔门、膨胀节、楼梯平台、压缩空气管道3712 炉墙密封、保温和炉底
2、水封冲灰设备3813 燃油系统41第2部分：汽水系统管道阀门检修规程461 范围462 过热器、再热器蒸汽系统463 锅炉给水系统514 减温水系统545 锅炉启动系统57第3部分：制粉系统检修规程631 范围632 概述633 中速磨煤机634 称重式给煤机715 等离子暖风器75第4部分：风烟系统检修规程771 范围772 概述773 送风机774 一次风机815 吸风机866 烟风道、风门917 暖风器938 机务空压机、干燥机959 输灰空压机、干燥器98前 言本标准根据电力行业标准发电企业设备检修导则（DL/T 838）、西北电力设计院设计说明书、设备生产厂家维护使用说明书及图纸资料
3、编写。本标准为锅炉检修操作的指导规范。本标准代替Q/CDT-HDPC 104 00042011670MW机组锅炉设备检修规程。Q/CDT-HDPC 1020670MW机组锅炉设备检修规程分为4部分：第1部分：锅炉本体主机系统检修规程；第2部分：汽水系统管道阀门检修规程；第3部分：制粉系统检修规程；第4部分：风烟系统检修规程。本标准由公司标准化管理委员会提出。本标准由公司设备管理部归口。本标准起草单位：设备管理部。本标准主要起草人：王鹏举、崔风君、薛勇、王胜、赵冰、于海疆。 本标准2011年8月首次发布，本次为第1次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至公司设备管理部。III670MW机组锅
4、炉设备检修规程第1部分：锅炉本体主机系统检修规程1 范围本部分规定了670MW机组锅炉本体主机系统的检修技术规范、检修标准、日常维护及定期工作等内容。本部分适用于大唐黄岛发电有限责任公司670MW机组锅炉本体主机系统的检修、维护。2 锅炉概况2.1 概况5、6号机组2台670MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构型锅炉露天布置、固态排渣。每台机组配置2台SCR反应器，每台SCR反应器设计安装三层(21)催化剂。设计煤种：兖州烟煤，校核煤种：兖州烟煤和晋中贫煤混煤。
5、炉后尾部布置两台转子直径为14236mm的三分仓容克式空气预热器，为上海锅炉厂有限公司制造。与N670-24.2/566/566三缸四排气、单轴、凝汽式冷汽轮发电机组配成单元机组，为西北电力设计院设计，山东电力二公司安装。5号炉2006年 10 月投产，6号炉2007年 8 月投产。锅炉主要设计参数见表1。表1 锅炉主要设计参数名称单位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h21022002过热蒸汽温度571571过热蒸汽压力MPa(g)25.425.28再热蒸汽流量t/h17611682再热蒸汽进口压力MPa(g)4.724.50再热蒸汽进口温度322317再热蒸
6、汽出口压力MPa(g)4.524.31再热蒸汽出口温度569569给水温度282279一次风进口温度2727二次风进口温度2323一次风出口温度328325二次风出口温度335331排烟温度126127锅炉效率%93.93（计算）93.58（保证）燃煤耗量t/h248.5238.7锅炉机组烟气阻力Pa空气总阻力Pa锅炉水容积m32.2 锅炉整体布置本锅炉是全露天布置，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，屋顶为轻型金属屋盖。扶梯均采用拉网钢板。炉膛宽度18816mm，炉膛深度18144mm，水冷壁下集箱标高为5700mm， 炉顶管中心标高为71050mm，
7、大板梁底标高78350mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55，从炉膛冷灰斗进口（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为41.3mm，节距为54mm。倾角为13.9498。在此上方为垂直管圈，管子规格为34.9mm，节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中分别布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度为14112mm，布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器；分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，63.5/50.8
8、）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为812.8/87.1mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为213.7mm至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个內径为231.9mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的
9、介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器，在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，凝结水则进入集水箱并被送往冷凝器。大气式扩容器和集水箱布置在K、L柱之间的钢架副跨内。支座标高分别为13.7m和3.7m。在启动系统管道上设有2只液位调节阀，为高水位调节阀（HWL），布置在大气扩容器的进口管道上，在启动阶段通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器I级
10、减温水管道，再随喷水进入过热器I级减温器。为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。本炉为微负压燃烧，采用缝隙式直流喷燃器，四角布置，每角上、中、下布置6只喷燃器，喷燃器共24只， 24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为33050mm，距分隔屏底部距离为20500mm。最下排燃烧器喷口标高为23590mm，距冷灰斗转角距离为554.4mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高为41865mm处布置有1组SOFA燃
11、烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8815mm）。炉四角A层为等离子点火燃烧器。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900mm的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方
12、的“张力板”与垂直段连接来实现的。在高度方向设有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。炉膛部分设有96只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位于主燃烧器和SOFA之间。在炉膛上部辐射区域、水平烟道部及尾部烟道的低温再热器区域布置有42只长伸缩式吹灰器。尾部烟道的省煤器区域布置有16只半伸缩式吹灰器。每台空气预热器烟气侧均布置有2只双介质吹灰器（冷、热端各1只）。在炉膛出口左右侧墙装有烟温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温，启动时用来控制炉膛出口烟温。在炉膛出口处还装有16只负压测点（左右侧各8只）。此外锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉管泄漏自动报警装置等安全
13、保护装置。脱硝工艺系统主要包含烟道系统、氨喷射系统、反应器及吹灰系统。省煤器灰斗出口转弯烟道向上向后、自37m刚性平面上方引出至N排柱后1m，出口烟道尺寸：340010200mm，标高：39200mm，与SCR的进口烟道相接；预热器进口的斜烟道自SCR的出口烟道过来，在N排柱后1m与SCR的出口烟道相接，进口烟道尺寸：380010200mm，标高：29185mm。水平地引入至斜烟道位置再垂直往下进空气预热器。省煤器出口烟气经由SCR入口挡板进入SCR入口烟道，与喷入的氨/空气混合气均匀混合，从上部进入反应器，通过整流装置，垂直流经催化剂，在催化剂的作用下，氨气和和烟气中的NOx反应生成氮气和水
14、，最后通过出口烟道进入空预器。每台机组共设2套SCR系统。每套系统包括SCR入口烟道和SCR出口烟道。为保持烟气的分布均匀和降低压损，在省煤器出口、SCR入口、烟道90弯头、反应器入口和出口弯头烟道上均设有导流板。为了吸收烟道系统的热膨胀，在SCR入口、反应器入口、反应器出口及SCR出口分别设有非金属膨胀节；在SCR垂直烟道设有金属膨胀节。锅炉本体部分配有14只弹簧安全阀，安装位置为：分离器出口4只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口4只。为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有2只动力释放阀（EBV）。锅炉共设有18层平台，其中7层为钢性平台。锅炉运行层标高为13700mm，运行层平台为混凝土结构，预热器支承平面标高为10670mm，锅炉构架全部采用钢结构，高强度螺栓连接。钢结构顶部设有大屋顶。2.3 本体主机系统检修间隔和停用时间，见表2。表2 主机系统检修间隔和停用时间检修等级间隔时间（年）说明标准项目停用时间（天）备注A级46全面检查、清扫，调整和修理。定期监测、试验、校验和鉴定；更换必须的另部件，完成技术监督规定项目。60-68 新机组第一次检修安排在投产后1年左右B级每个A级检修期之间安排一次视设备设备状态和运行状况的评估结果决定是否安排，有针对性的实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。30-45 新机组第一次检修安排
