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1、碧桂园生态城HR2、HR3区1、2、10、11#楼及地下车库 卸料平台专项方案 目 录目 录1第一章 编制说明21.1、编制依据21.2、编制审核人员21.3、发放范围2第二章 工程概况3第三章 施工部署43.1、卸料平台位置43.2、施工准备4第四章 施工工艺74.1、落地式卸料平台74.2、悬挑式卸料平台10第五章 卸料平台的使用14第六章 卸料平台的拆除15第七章 安全措施16附件1：落地式卸料平台计算书17附件2：悬挑式卸料平台计算书24附图1：1#楼卸料平台平面布置图31附图2：2#楼卸料平台平面布置图31附图3：10#楼卸料平台平面布置图31附图4：11#楼卸料平台平面布置图31附
2、图5：落地式卸料平台平立面图31附图6：悬挑式式卸料平台平立面图31第一章 编制说明1.1、编制依据本工程相关图纸建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016直缝电焊钢管（GB/T13793）1.2、编制审核人员编制人员：审核人员：审批人员：1.3、发放范围分公司：项目部：建设单位、监理单位第二章 工程概况碧桂园生态城HR2、HR3区1、2、10、11#楼及地下车库总承包工程位于泸州市江阳区酒谷大道三段。本工
3、程共有4栋楼8个单元，各栋楼基本情况为：1#、2#楼，最高均为33层，高99.3m；10#楼18层54m；11#楼两个单元均为33层。 详细说明见下表：建筑高度/层数楼号建筑高度建筑层数层高1# 99.3m地下4、地上33-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面层/2.15m，其余层/3.0m2# 99.3m地下4、地上33-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面层/2.15m，其余层/3.0m10#54m地下4、地上18-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面层/2.15m，其余层/3.0m11#99.3m地下2、地上3
4、3-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面层/2.15m，其余层/3.0m卸料平台用于非底层楼层内材料垂直运输的中转。本工程拟在每个单元每层设置2个卸料平台，在1#、2#、10#楼的-3F和-2F、 11#楼-1F和1F采用落地式卸料平台，其余楼层采用型钢悬挑式卸料平台。第三章 施工部署3.1、卸料平台位置落地式卸料平台及悬挑式卸料平台布置位置详附图。本工程拟在每个单元每层设置2个卸料平台，在1#、2#、10#楼的-3F和-2F、 11#楼-1F和1F采用落地式卸料平台，其余楼层采用型钢悬挑式卸料平台。卸料平台用于非底层楼层内材料垂直运输的中转。其布置原则是尽可能地减少
5、楼层内人工运输的工作量，必须布置在塔吊回转半径内，且布置位置能满足体积、长度较大的材料进出。3.2、施工准备3.2技术准备1、卸料平台布置位置已经确定，卸料平台方案已经完成编制、讨论、报审和交底；2、落地式卸料平台及悬挑式卸料平台经专业软件（PKPM安全设施计算软件（云授权版）计算满足要求。3.2现场准备1、现场已经完成场地清理，确保卸料平台的施工、使用不会与该区域其他工作发生冲突和交叉；2、落地式卸料平台地基已经经过处理，能满足承载力要求；3、塔吊准备就绪，满足卸料平台施工所需材料的运输；4、现场施工作业人员均已经过安全教育、交底。3.3材料准备1、钢管的进场检验本工程使用48X3.6钢管脚
6、手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）根据直缝电焊钢管（GB/T13793）要求，钢管质量标准见下表：序号项 目允许偏差（mm）检查工具1外径48.0mm，实际壁厚2.8mm直径0.5壁厚0.35%游标卡尺2钢管两端端面斜切偏差（）1.70塞尺3钢管内外表面锈蚀深度=12）0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l1.5m）5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m
7、l4m4ml6m1220c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l6.5m302、扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫
8、圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定；（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。（12）扣件质量标准见下表：名称扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN时，17.0mm；P=10.0kN时，10.5mm旋转P=7.0kN时，17.0mm；P=10.0kN时，10.5mm抗破坏直角直角P=25.0kN时，各部位不得破坏旋转直角P=17.0kN时，各部位不得破坏扭转刚度
9、直角力矩为900Nm时，4抗拉对接抗拉P=4.0kN时，2.0mm注:脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。第四章 施工工艺4.1、落地式卸料平台本工程卸料平台采用483.6mm钢管（实际壁厚不低于2.8mm）搭设的落地式脚手架。落地式卸料平台布置，1#、2#、10#楼布置在-3F、-2F，11#楼布置在-1F、1F，详平面布置图。落地式卸料平台平面尺寸采用3m2.25m，立杆横距0.75m、纵距0.75m，脚手架步距1.5m。卸料平台最高搭设高度15m。1、搭设工艺落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板或木方纵向扫地杆立杆横
10、向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板、扎安全兜网扎防护栏杆扎安全网。2、搭设要求（1）卸料平台与脚手架同步搭设，两端跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距750mm，横向间距750mm。立杆采用对接扣件连接。（2）平台下架子四个侧面均设置上下贯通、水平连续的竖向剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在地面有承载力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑钢管应涂刷成红白相间，如图：图1 剪刀撑杆件涂刷示意图（3）平台架水平剪刀撑：自扫地杆高度起，
11、每2步设置一道水平剪刀撑。（4）卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺模板木方，木枋与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。（5）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。（6）每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.2m，卸料平台满挂密目安全网。（7）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。（8）连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为2.25m。（9）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向
12、顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（10）卸料平台底层第一步应满铺脚手板设置硬防护，操作层底部及操作层下一步设置安全兜网。（11）卸料平台作业层三面设置水平兜网和密目安全网双层水平防护，防止材料掉落造成安全事故。双层水平防护的宽度不小于1.5m。（12）卸料平台平面图及剖面示意图见下图：图2 落地式卸料平台平面图图3 落地式卸料平台侧立面图（隐藏密目式安全网）（13）卸料平台操作层底部须设置200mm高踢脚板，踢脚板采用红白相间油漆涂刷。如图图4 踢脚板示意图4.2、悬挑式卸料平台悬挑式卸料平台搭设在工字钢悬挑层，具体位置详附图。悬挑
13、式卸料平台为工具式卸料平台。悬挑式卸料平台尺寸为2.6m2.2m。1、搭设工艺预埋型钢锚环浇筑混凝土上层预埋卸荷钢索锚环浇筑混凝土16号工字钢安装锚环固定、塞紧安装卸料平台、固定钢索安装、拉紧安装防护栏杆、安全兜网验收2、搭设要求悬挑式卸料平台采用型钢、钢管等焊接成整体，焊接时应保证型钢上翼缘表面在一个水平上，以利于上面满铺钢板，钢板与型钢或栏杆之间焊接牢固。防护栏杆采用483.6钢管焊接而成。栏杆内侧用竹胶合板封闭，卸料平台下设置200mm高的挡脚板，采用公司统一标准进行油漆涂刷，如图4。卸料平台拉索采用619+1、直径18.5mm的钢丝绳。每根钢丝绳两端头设3只钢丝夹具，夹具螺栓直径15.
14、8mm。每根钢丝绳必须预埋一个吊环，单独受力。在挑架锚固端楼层梁板内设置预埋件，用以固定挑架型钢。楼板上预埋预埋件（用于固定卸料平台）及上层梁内吊环（用于固定钢丝绳）的设置同挑架，在该层砼浇筑前应预埋好，并在砼浇筑过程中对其位置进行检查。悬挑卸料平台平面尺寸图详下图：图5 悬挑式平台平立面图根据公司型钢悬挑脚手架锚固标准化要求，在悬挑层梁板浇筑前应预埋锚环，锚环采用A20的圆钢和底部钢板制成，可拆卸。用于固定型钢，预埋圆钢与楼板的净高大于200mm，详下图：图6 悬挑层预埋锚环型钢与A20圆钢间的空隙应用木楔塞紧，端部用双螺帽固定，当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm10mm（宽厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm63mm6mm。图7 预埋圆环与板筋布置及附加钢筋示意图完成后效果图如下：图8 选调试平台效果图图9 钢丝绳卡绳固定方法钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不少于6D，等间距排列。绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的
