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1、表F.1预焊接工艺规程(pWPS)单位名称 预焊接工艺规程编号pWPS-04日期2012.3.10 所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法GMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手动焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：I 衬垫（材料及规格） 其它 母材：类别号Fe-1 组别号Fe-11 与类别号Fe-1 组别号Fe-11相焊或标准号GB/T700 材料代号 Q235B 标准号 GB/T700 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：1.5-4mm 角焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 其他 填充金属：焊材类别FeS
2、-1-1焊材标准BG/T8110-2008填充金属尺寸1.0焊材型号ER50-6焊材牌号（金属材料代号）填充金属类别:焊丝其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0-4mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置平位F 立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 预热：最小预热温度（）最大道间温度（） 保持预热时间 加热方式 气体：气体种类混合比流量（L/min） 保护气CO2 Ar2:815-20尾
3、部保护气背面保护气电特性电流种类：直流极性：反接 焊接电流范围（A）：150-180电弧电压（V）：20-25焊接速度(范围)30-50 cm/min钨极类型及直径 喷嘴直径( mm)12焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度（cm/min）300（接所焊接位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)型号直径极性电流（A）1GMAW ER50-61.0反接150-18020-2530-505.5技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理：背面清根方法：单道焊或多道焊（
4、每面）：单道焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm） 8-10 锤击：其他：编制日期2012.3.10审核日期2012.3.10批准日期2012.3.10表F1(续)表F.2焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：焊接工艺评定报告编号： PQR-04 预焊接工艺规程编号：pWPS-04 焊接方法：GMAW 机动化程度：（手工、机动、自动）手动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材： 材料标准： GB/T700 钢号： Q235B 类、组别号： Fe-1 、Fe-11与类、组别号： Fe-1、 Fe-11 相焊厚度：=2 直径： 其他：焊后热处理：热
5、处理温度（）： 保温时间（h）: 保护气体：气体混合比 流量（L/min）保护气体：CO2 Ar 2:815-20 尾部保护气体：背面保护气体：填充金属：焊材类别： FeS-1-1 焊材标准： BG/T8110-2008 焊材型号： ER50-6 焊材牌号： 焊材规格：1.0焊缝金属厚度：3mm其他：电特性：电流种类：直流极性：反接 钨极尺寸：焊接电流（A）：150-180 电弧电压（V）：20-25 焊接电弧种类 其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：平位方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度(cm/min)：30-50摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： 多道焊或单道
6、焊（每面）：单道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：预热：预热温度（）： 层间温度（）： 其他：表F2（续）拉伸试验试验报告编号： 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积(mm2 )最大载荷（KN）抗拉强度 (Mpa)断裂部位和特征1121弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径(mm)弯心角度（）试验结果1 面弯12面弯11背弯12背弯1冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注表F2(续)金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合），焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。检验截面焊脚差（mm）无损检验RT： UT：MT：PT：其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按NB/T470142011规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：(合格不合格) 焊工姓名焊工代号X9施焊日期2000.7.11编制日期2012.3.审核日期2012.3.批准王安日期201
