《{生产工艺技术}某某某年铁塔制造工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{生产工艺技术}某某某年铁塔制造工艺（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、输电线路铁塔制作工艺与检验规则 江苏新源源电力建设实业有限公司2014年3月输电线路铁塔制作工艺与检验规则一：范围 本标准规定了输电线路铁塔的制作工艺要求，检验规则，试验方法和包装、标记、运输、储存等的技术要求。 本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结，热浸镀锌或电弧喷涂锌合金防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。二：引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能
2、 螺母 粗牙螺纹 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB /T 13912 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀锌 技术要求 GB 9793 热喷涂锌及锌合金涂层 GB 50205 钢结构工程施工及验收规范 送电线路铁塔制图和构造规定三：总则 (1) 铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB/T2694和GB50205的规定，还应符合国家规定的有关标准的规定。（2） 当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。（3） 使用材料应符合现行国家标准，设计图纸的要求，
3、并具有出厂质量合格证明书。（4） 钢材的表面质量：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，且累计误差在允许偏差内。四、铁塔制作工艺的材料要求（1）铁塔制作使用的钢材（板材和角钢），焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和相关现行标准进行检验和材质复验，做好记录，出具报告。（3）铁塔制作的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，规格上以大代小，以厚代薄。（4）铁塔制作使用的钢材Q235、Q345，其材质按要求应进行
4、化学成分分析和力学性能试验，符合GB/T700 GB/T 1591 标准要求。（5）高强度螺栓应符合GB/T 5782 GB/T3098标准要求。五、铁塔制作工艺5、1：微机放样5、1、1：计算机放样人员的要求：放样人员应符合岗位人员的任职要求，具有相关的学历或者进行过专业知识技能的培训，具有独立操作的能力，胜任放样工作，经考试考核给予认可的人员。5、1、2：放样的一般规定：首先熟悉设计图纸，全面周密的了解设计意图，根据图纸的技术说明对全塔进行总体连接口的校核计算，进行全塔总体初审。5、1、3：了解标准对铁塔制造放样中准距、间距、边距的要求，螺栓间距、边距应符合下表的规定：螺栓直径构件孔 径螺
5、 栓 间 距边距单排间距双排间距端距Ld轧制边距 Lz切角边距LQM1213.54060201718M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133 注：1、当采用双排、三排螺栓时，螺栓间距必须满足2.5d（d为螺栓直径）。 2、特殊情况时，可根据实际结构改变角钢准距，但必须满足螺栓边距要求。角钢准距应符合下表的要求：M12M16M20M24gg1g2g3gg1g2g3gg 1g2g3gg1g2g3L4052020L4552323L505.52525L5662828L637303030L708353535L759383838L80940
6、4040L9010453364453364453364L10012503774503774503774L12514605090605090L14014705580105705580105705580105L160168065901158065901158075100125L18016907010514090701051409075110145L200181007512016510075120165100801201605、1、4：放样程序：（1）确定塔型结构，看准距表及技术要求，对照总图核对每段结构图。（2）依据送电线路铁塔制图和构造规定的要求，用道亨放样软件进行放样其步骤是：（a）定义控制点
7、、控制尺寸输入单线图(b)定义中间点，连材、板连接和接头连接设计，布置脚钉。（c）在放样过程中，如果遇到与图纸有议异的地方要及时与设计单位联系，达成共识后，在图纸上作标记、更改，以设计变更通知单为准。（3）放样中主材和斜材发生碰撞，应进行切肢（切角），构件切肢量的大小应视其位置而定。切角尺寸的计算，要保持10mm以上的间隙对称切角尺寸要达到剪切边平行。平面切角要保持5mm以上间隙，压角钢圆根一般进入角钢圆弧内1/3以上者应按切肢量定出尺寸。角钢背切肢其数值应符合下表规定：角钢肢宽应切数值角钢展开图L50以下b/2L75以下30L100以下35L160以下405、1、5放样中的预拱 首先对横担长
8、度及实际外荷载进行确定，一般情况下的预拱值为： h1= L1 / 150； 确定预拱点后进行放样。见下图：5、1、6放样的比较方法：放样中除应用道亨软件的功能外，亦可使用投影法和平推法，用以衡量连接点是否符合图纸要求所采用的比较方法。 投影法应用于放样中，原则必须控制高度，高度的确定即斜材心线至主材心线的交点作垂直线至棱线，其交点为测量比较点。平推法应用于放样中，控制高度。斜材心线通过主材心线至棱线点，与投影法得到的棱线测量比较点测量确定距离；然后从棱线点平行返至心线，其点与投影法直接至心线的交点距离进行判定和比较。投影法、平推法是放样中为达到图纸的设计尺寸要求，而采用的比较方法，用以确定局部
9、点是否满足图纸要求。见下图：5、1、7放样校核放样后利用道享软件进行自动校核，校核各段各面的分控尺寸，详细的进行各方面几何尺寸的计算，双心节点、交皮节点，局部连接尺寸的计算校核对于局部放样存在的不确定因素，可采用计算机放实样（1：1比例）进行校核。5.1.8放样图的输出过程：a、输出角钢和板的NC数据b、在绘图软件CAD中输出总图，各段结构图材料表。c、在绘图CAD中，输出比例为1：1大样图及加工工艺卡（加工图）。d、校对：对放样图进行校对审核，发现缺点利用CAD放实样的方法进行校正。确认无误后，经批准下发。5、1、9放样图的图形表示方法及数据说明：放样图的表示方法为部件的展开法 见下图：说明
10、：a、在加工图中左侧为角钢的始端，右侧为终端。b、在加工图中上面的肢为角钢的Y肢，下面的肢为X肢。c、角钢制弯中的内曲是工艺卡中的指定肢向里火曲，外曲是向外火曲。5、1、10连接板工艺图的实际放样： 按给定的下表数据放实样图NOX（mm）Y（mm）NO规格X（mm）Y（mm）1204.5116.11M16179.5126.42204.5189.62M16179.5176.43182.8204.53M1678.025.0450.5154.04M1628.025.050.021.65M16105.299.2614.90.06M1669.9134.6788.40.0M16说明：1、钢板外定位点的确定
11、见上图，孔位的定位同钢板的定位。首先画出X轴与Y轴的基准坐标线，按表中给定数找出X轴、Y轴相交点，然后连线，即得到所需图形或孔位。2、冲孔加工时，应首先确定NC数据给出的基准线，输入程序后冲孔。5、2样板、卡板的制作及过板号料：5、2、1、样板的制作 首先准备好制作样板的工具，如：划规、划针、卷尺、直角尺、万能角度尺等。所用量具应在检定周期以内，确保量值准确。样板的制作应在平台或钢板上进行，制作样板的材料选用0.5mm薄钢板，先确认位置划出x、y轴基准线，边缘线要用粗实线加深，误差不得大于0.5毫米。打角度，三角形时，斜边尽量接近板边，以保证精度。按图中的孔径、孔距、孔数定好孔位及板边和板形。
12、板形的长度规格的确定原则是以接近板形的实际面积为准。计算机打印的薄纤维样板，在裁剪时应沿打印线的里侧剪切，样板的转换或使用时应远离火源，避免受热变行。样板的划线过程可参照放样工艺中，钢板连接板工艺图说明进行。也可直接将工艺给出的大样图铺于钢板上（硫酸纸图）定点，打上冲印划出。样板画出后，应进行校对、检查是否满足设计和工艺要求。 样板加工完成后，其几何形状长度不得大于0.5毫米，对矩形的两对角线尺寸偏差不大于1.0毫米。5、2、2切角、切肢样板： 角钢的切角、切背、切肢的样板，一般应视其切割的方法而确定为里号和外号样板。当L90及以下的角钢的切角或切肢，采用机械剪切，其样板一律按里皮制作。 当L100及以上的角钢切角或切肢，采用气割，其样板一律按外皮制作。 对于要求较高工艺精度的切角样板，必须在剪切边上标出精加工符号，并按实际孔径在切角板上冲出标准孔形。 样板制作完成后，应标识出塔型、件号等以备查用。5、2、
