《{生产工艺技术}某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{生产工艺技术}某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、化工过程模拟与优化设计报告某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化指导老师：钱宇 教授学生：吕向红 王政2001.12.22某石化厂气体分馏装置工艺的模拟优化 摘要针对某石化厂气体分馏装置工艺流程进行了模拟计算，分析并提出了降低各塔热负荷的优化方案，进行了优化计算，并与优化前进行了比较，结果表明，优化方案可行并有效，减少了热负荷，提高了经济效益。关键词气体分馏丙烯优化方案热负荷 提高效益一.前言 近20多年来， 受两次能源危机的影响和经济全球化的制约， 我国炼油企业的节能工作逐渐向广度和深度发展， 取得了很大的成绩， 主要工艺装置的能耗大大降低， 如常减压蒸馏、焦化等， 国内先进装置的能耗基本接近世
2、界先进水平， 但从炼油厂的整体来看， 加工单位原油的能耗还比国外高出不少， 具体表现在全厂的蒸汽动力系统、原料和产品储运系统及其它系统(包括厂区采暖、空调等等)能耗高， 主要原因是全厂各工艺装置间及装置与这些系统间缺乏热联合， 缺乏对大系统能源的总体优化利用的考虑。 丙烯是重要的化工原料，近年来随着聚丙烯工业的发展和车用液化气的不断推广应用，市场对高纯度丙烯、丙烷的需求日趋扩大。优化操作并合理回收丙烯，得到高纯度丙烯可带来可观的经济效益。 充分利用已有设施，通过方案优化，在不改变主产品丙烯纯度的条件下，减少各塔热负荷用量，从而减少共用工程用量，提高生产过程的经济效益，具有较大的意义。 本模拟优
3、化设计是应用Aspen Plus化工模拟软件针对广州某石化厂实际气体分馏的工艺装置而进行的模拟优化工作。二流程描述 本流程是某石化厂气体分馏装置工艺流程，1985年设计投入使用，原料是来自催化裂化装置的液化气（气体组成如表2.1所示 ），液化气由蒸气加热器1预热到87，由泵打入脱丙烷塔2，操作压力20KG/cm2，温度48，塔顶产物为乙烷、丙烷和丙烯的混合物（组成见表2.2），塔底产物碳四、碳五组分，组成见表2.3 。2塔顶馏出物进入脱乙烷塔3，在压力为30Kg/cm2、温度59下操作，塔顶主产物为乙烷，组成见表2.4，塔底产物主要为丙烷和丙烯，组成见表2.5。3的塔顶产物放空，3的塔底产物进
4、入丙稀塔4，操作压力15Kg/cm2，温度30。塔B4的塔顶产物是精丙烯，组成见表2.6，纯度为99.6，塔底主产物为丙烷，组成见表2.7。脱丙烷塔的塔底产物泵入脱戊烷塔，操作压力7Kg/cm2，操作温度为56，塔顶产品组成见表2.8，塔底主产品为戊烷组成见表2.9。具体流程见图2.1。 图2.1 某石化厂气体分馏装置工艺流程简图B1 加热器 B2 脱丙烷塔B3 脱乙烷塔 B4 丙烯塔B5 脱戊烷塔 B6 泵B7 泵 B8 泵B9 加热器 B10 加热器表2.1原料气组成组成kmolhMol%C202.910.86C3=113.1833.49C3034.0210.07iC4064.7419.1
5、6C4=-120.506.06iC4=30.759.10TC4=-229.868.84nC4015.494.58C-C4=21.836.46nC504.681.38合计337.96100工艺参数(c)4010.3av50.68G17128表2.2脱丙烷塔塔顶馏分组成组成kmolhMol%C202.911.94C3=113.0875.27C3033.8422.52iC400.350.23C4=-10.020.01iC4=0.040.03合计150.24100工艺参数(c)48.920av42.35G6363e0表2.3脱丙烷塔塔底馏分组成组成kmolhMol%C3=0.100.05C300.18
6、0.10iC4064.3934.30C4=-120.4810.91iC4=30.7116.36TC4=-229.8615.91nC4015.498.25C-C4=21.8311.63nC504.682.49合计187.72100工艺参数(c)106.720.5av57.35G10765表2.4脱乙烷塔塔顶馏分组成组成kmolhMol%C202.9031.39C3=5.6360.93C300.717.68合计9.24100工艺参数(c)59.130av38.46G356e100表2.5脱乙烷塔塔底馏分组成组成kmolhMol%C200.010.01C3=107.4676.21C3033.1323
7、.49iC400.350.25C4=-10.020.01iC4=0.040.03合计141.01100工艺参数(c)70.130.4av42.6G6007e0表2.6丙烯塔塔顶馏分组成组成kmolhMol%C200.010.01C3=106.6999.51C300.710.48合计107.21100工艺参数(c)34.315av42.09G4512表2.7丙烯塔塔底馏分组成组成kmolhMol%C3=0.772.28C3032.6296.50iC400.351.04C4=-10.020.06iC4=0.040.12合计33.80100工艺参数(c)46.516.2av44.22G1495表2.
8、8脱戊烷塔塔顶馏分组成组成kmolhMol%C3=0.100.06C300.180.10iC4064.3535.63C4=-121.3611.28iC4=30.5716.94TC4=-229.0116.08nC4015.038.33C-C4=20.8911.57nC500.020.01合计180.45100工艺参数(c)56.27av56.98G10282 表2.9脱戊烷塔塔底馏分组成组成kmolhMol%iC400.101.38C4=-10.121.65iC4=0.152.06TC4=-20.8511.69nC400.466.33C-C4=0.9412.93nC504.6563.96合计7.
9、27100工艺参数(c)87.77.3av66.53G483三工艺流程模拟3.1.用Aspen Plus软件模拟工艺流程 利用Aspen Plus所建立的模拟流程如下图（图3.1）。图3.1 某石化厂气体分馏装置的模拟流程 B1 蒸汽加热器 B2 脱丙烷塔B3 脱乙烷塔 B4 丙稀塔B5 脱戊烷塔 B6 B7 换热器3.2模拟结果 对以上流程进行了模拟计算，并与设计数据进行了比较，结果表明模拟数据与设计值非常接近（结果见表3.13.8），较好地反映了本流程，因此可以以此进行后续优化计算。表3.1脱丙烷塔塔顶馏分模拟与设计结果比较组成kmolhMol%设计模拟设计模拟C202.912.9061.
10、941.9C3=113.08113.1475.2775.3C3033.8433.9622.5222.6iC400.350.170.230.01C4=-10.020.020.010iC4=0.040.0430.030合计150.24150.239100100工艺参数设计模拟(c)48.947.72020.3av42.35G63636359.7表3.2脱丙烷塔塔底馏分模拟与设计结果比较组成kmolhMol%设计模拟设计模拟C3=0.100.0390.050C300.180.070.100iC4064.3964.5834.3034.4C4=-120.4820.4610.9110.9iC4=30.7130.7116.3616.4TC4=-229.8629.8715.9115.9nC4015.4915.488.258.20C-C4=21.8321.8311.6311.6nC504.684.662.492.5合计187.72187.699100100工艺参数设计模拟(c)106.711220.520.
