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1、天津理工大学中环信息学院生产与运作管理实验性课程设计一、 课程设计任务书（一）设计题目螺杆泵生产组织与计划管理设计生产与运作管理课程设计是管理类学生的重要教学环节之一，学生学习了机械制造工艺学和生产与运作管理等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。（二）设计依据1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。（三）课程设计的主要工作任务及要求1、分
2、析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图，按照任务中规定的任务逐项设计并作出必额及设备类型；设置生产单位，根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。2、对生产车间做出生产组织设计方案采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型；确定各类生产设备需要量；列出车间设备明细；选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计；画出加工车间平面布置示意图。3、 编制作业计划依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划；编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间）；加
3、工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。二、 课程设计内容（一）确定生产模式1、依据：客户订单，如下表：表2.1订单产品品种A3C2C3数量350120100交货期222222表2.2产品自制零部件明细外壳法兰盘泵体主体衬套A3a-31a-311a-312a-32a-321C2c-21c-211c-212c-22c-221C3c-31c-311c-312c-32c-321 2、采用的生产模式：中小批量定单生产3、生产模式的优点：硬件投资少，易变换，运作灵活（二）确定生产组织原则1、依据：根据加工对象的工艺流程，如下表所示：表2.3法兰盘工艺(111)工序号12
4、3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.5表2.4泵体工艺（112）工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂钻立铣立铣-1检验台-1工时（分）492453表2.5衬套工艺（121）工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时303313141444 2、采用的生产组织原则：工艺专业化原则3、工艺专业化原则的优点：对产品品种变化的适应能力强， 生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便（三）确定生产组织结构1、依据：2、生产组织结构图 如图2.1所示：经
5、理人事处财务处供应处生产处销售处原材料库加工车间装配车间成品库废品库图2.1生产组织结构图 3、生产单位职能介绍： 经理：负责作出决策 人事处：负责企业的人事安排及调动 财务处：负责明细和掌管企业的各项财务收支 供应处：负责管理采购原材料并向生产处提供原材料 生产处：负责生产产品 销售处：负责行销产品 原材料库：负责管理储备原材料 成品库：负责安放和管理成品 加工车间：负责加工法兰盘、泵体、衬套 装配车间：负责装配部件；外壳 废品库：负责回收废品及毛料（四）生产单位平面布置示意图北 如图2.2所示： 成品区 加工区原料区 装配区 费品区前门办公楼后门 （五）生产单位平面布置示意图 如图2.3所
6、示：图2.2生产单位平面设计图（五）加工车间平面示意图立铣-1作业区检验台镗床-2作业区立钻作业区摇臂钻作业区专用镗床-2作业区专用镗床-1作业区立铣-1作业区车作业区立车-1作业区立铣作业区普车作业区半成品存放区成品存放区外壳装配区门口 立车作业区立车作业区如图2.3所示：图2.2加工车间平面示意图（六）产品别、机械别负荷计算 如表2.6所示：表2.6产品别、机械别负荷产品制程使用机械标准工时/个负荷（工时）a-311(700)1普车1/3023.332立钻1/3023.33a-312(350)1立车1/1523.332立车-13/2052.53摇臂钻1/323.334立铣1/1523.33
7、5立铣-11/658.33 a-321(350)1热处理炉1/21752普车1/2017.53普车1/2017.54专用镗床-113/6075.835镗床-27/3081.676专用镗床-27/3081.677车1/1523.33c-211(240)1普车1/3082立钻1/308c-212(120)1立车1/1582立车-13/20183摇臂钻1/3044立铣1/1585立铣-11/620c-221(120)1热处理炉1/2602普车1/2063普车1/2064专用镗床-113/60265镗床-27/30286专用镗床-27/30287车1/158c-311(200)1普车1/306.672
8、立钻1/306.67c-312(100)1立车1/156.672立车-13/20153摇臂钻1/303.334立铣1/156.675立铣-11/616.67c-321(100) 产品 c-321(100)1热处理炉1/2502普车1/205制程使用设备标准工时/个负荷（工时）3普车1/2054专用镗床-113/6021.675镗床-27/3023.336专用镗床-27/3023.33c-321(100)7车1/156.67（七）机械别、制成别负荷计算 如表2.7所示：表2.7机械别、制程别负荷计算 机械产品制程 负荷（工时）负荷合计（工时）立车a-312123.3338.03c-21218c-
9、31216.67立车-1a-312252.585.5c-212218c-312215普车a-311123.33 66.5a-3212,317.5c-21118c-2212,36c-31116.67c-3212,35车a-321723.3338c-22178c-32176.67立铣a-312423.3338c-21248c-31246.67立铣-1a-312458.3393.33c-212420c-312415专用镗床-1a-321475.83123.5c-221426c-321421.67镗床-2a-321581.67133c-221528c-321523.33专用镗床-2a-321681.6
10、7132.97c-221628c-321623.33摇臂钻a-312323.3330.66c-21234c-31233.33立钻a-311223.3338c-31126.67c-21128 机械产品制程 负荷（工时）负荷合计（工时）热处理炉a-3211175285c-221160c-321150（八）负荷分析 1、依据产品订单的交货期和生产能力，本计划的生产日期从06月02日到07月02日，计划每天工作8小时；故计划期有效工作时间计算如下。计划期有效工作时间=天数每天工作的小时数机械效率 =22天8小时/天90% =158.4小时=158小时由于机械工作效率在85%-90%，所以取有效工作时间为158小时，得出机械的效率为89.77%。2、设备明细 依据机械别、制程别负荷以及计划期有效工作天数，现对设备台数做出如下安排，如表2.8：表2.8设备明细设备台数设备能力计算结果立车1公式=台数计划期有效工作时间 158立车-1
