《{生产工艺技术}工艺管道施工技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{生产工艺技术}工艺管道施工技术措施（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工艺管道施工技术措施目录1、 工程简介2、 施工程序3、 施工方法4、 采用标准5、 质量保证措施6、 安全注意事项7、 需要施工机械1、 工程简介台塑宁波有限公司ABS工程工艺管道工程的安装工程量约28000DB，主要材料为碳钢不锈钢两大类。碳钢有：A53、A106。不锈钢由304、316、316L。管道最小壁厚为1.53mm，最大壁厚约为。2、 施工程序1）、管道预制施工程序补漆交付安装包装搬运涂装标记硬度试验、探伤检测、尺寸检测耐压试验焊后热处理外观检查、X-RAY检查点焊(预热)焊接预安装坡口检查坡口加工尺寸检查喷砂油漆切割下料划线领料开工2）管道现场安装施工程序油漆吹扫试压检查焊口有
2、无遗漏调整管架最终检查焊后热处理外观检查X-RAY检查焊口检查、点焊、预热焊接管支架安装管内清洁预制管段3）夹套管预制程序：单管检查内管号料管号料固定板焊接单管试压切料坡口制备预制外管弯头确定活口处外管下料组对内管内管X光探伤检查内管试压外管组对焊接外管X光检查附件焊接外管试压安装.内管号料固定板焊接单管试压切料坡口制备预制外管弯头确定活口处外管下料组对内管内管X光探伤检查内管试压外管组对焊接外管X光检查附件焊接外管试压安装.料固定板焊接预制外管弯头坡口加工确定活口处内管射线探伤组对内管外管下料内管试验外管组对焊接外管射线探伤交付安装附件焊接外管试验3、 施工方法1）本工程中使用的焊材的按照表
3、一选用。表一 焊材选用规格表序号母材材质氩弧焊焊材电弧焊焊材备注1碳钢A53ER70S-GE70162A106ER70S-GE70163不锈钢304ER308E308-164316ER316E316-165316LER316LE316-166异种钢304+A105/A106ER309E309-167316+A105/A106ER309MoE309Mo-16 2）焊接方法的选定：公称直径小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氩弧焊；其余均采用氩弧焊打底电弧焊盖面。3）焊材的领取、保管、烘烤和发放： 焊材由业主提供，我方领用。所有领用的焊接材料的材质、规格、型号必须符合计划要求且具有
4、质量证明书，、质量应符合国家有关规定，否则拒绝领用，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮，外观检查应合格。焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。碱性焊条烘烤温度为350，保温烘烤2h；要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。4）管材及管道配件的领取、保管、发放：管材及管道配件由业主提供，材料领取时其型号、规格、数量符合计划要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，否则拒绝领用。管材领用后按其规格、材质分类堆放，合金钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。阀门、法蓝、管件、垫片、螺栓领取后存
5、放在配件仓库内，碳钢螺栓涂防锈油保护。碳钢法兰面与加工面，涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。5)下料 管子切断前应将内部杂物清理干净，不锈钢管D外108mm采用砂轮切割机；D外108mm采用等离子切割或管道坡口机切割。碳钢管D外108mm采用砂轮切割机；D外108mm采用氧乙炔切割或管道坡口机切割。材料的切割必须按照图纸的下料尺寸切割，切割后用砂轮机将切口表面磨光。切割后应在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差1%D外，max=3mm。6)坡口加工坡口采用电动坡口机加工和角向磨光机修整坡口。其坡口型式参见下图： Aaa=3mm及以下 37)预制管段的组装 预制管段的组装在管道预制
6、厂内进行，管段的组装以管道内径为基准进行组对，组对前，将钢管内清理干净和坡口及其接口处内外表面20mm范围内清理干净，方可正式的组对工作。预制管段组对时其与设备管口及地下管线的配管段应须预留尺寸以便现场安装。预制管段制作完成后管端用塑料袋或管套进行封闭，并做上管线编号的标记，其标记应覆盖管段下料的标记。管子或管件对口，做到内壁齐平，其内壁错边量做到小于0.3mm。8）焊接焊前准备：彻底清除接头外的氧化膜、油脂、油漆、涂层、加工用的润滑剂等。将焊口表面任何不规则物（如波纹、凹陷、焊渣、飞溅物等）进行修磨；不锈钢焊道两侧100mm范围内在焊前涂刷焊渣防止剂；对法兰的密封面做适当的防护定位焊：所用的
7、焊材与正式焊接的焊材相同，焊接参数与正式焊接的焊接参数相同。正式焊接：正式焊接的焊材与焊接参数参见表二 。氩弧焊引弧：采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。焊接时焊枪、焊丝与焊件的相对位置如图2所示，焊枪应顺着旋转方面离最高点一定角度，施焊时，焊枪除作匀速前移外，还做各种摆动（横向）。焊件上形成一个适当的熔池后，填充焊丝才能缓慢送进。填充焊丝不得与钨极相碰，并避免扰乱氩气流。停止 停止处多添加些金属，在弧坑填满后停止送进，但填充焊丝的末端仍处在氩气流的保护下以防氧化。注意采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧所采用纯度为99.99%的氩气，且保证有足够的提前送气和滞后停气时间，不锈钢在施焊
8、时仔细观察金属表面的颜色，判别氩气保护效果（见表二）焊接时如发现接触钨电极现象，应停止焊接，并将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊。10。70-80。 图2 表二. 不锈钢手工钨极氩弧焊规范参数电流种类及极性板厚（mm）焊接电流（A）氩气流量（L/min）焊丝直径直流正极（或交流）1.550-804-51.6280-1305-62.03120-1506-72.0效果最好较好不良最坏颜色银白、金黄蓝色红灰黑色9)管架制安A管线支架应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，进行喷砂除锈后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。B制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，用砂轮磨光机整修边缘。 C制作完成的管
9、线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。D安装点的位置，按照设计图所示正确的安装。安装时应注意与结构物相连接端是否固定。刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状态。E安装过程中弹簧装置等特殊装置应做适当之保护措施，避免承受过重之负荷。F”U”螺帽应依照图纸上所示的方式锁定。G勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。H膨胀节的预拉伸 ：先将相关固定支架安装经检验合格后，再实施冷拉伸。I管线的临时支撑不允许在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。10）管道安装管道安装原则：先大管径后小管径，先主管后支管。安装
10、前首先要核对所安装的预制管段与设计图和所做的标记是否相符合，并检查所使用的材料是否与设计相符合；检查合格后再对预制管段内的异物、焊渣等进行清理确保管内清洁，法兰表面也应清理干净，其接触面有损伤的应设法修补，修补的表面应平整光滑。 阀门的安装按施工图规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装。法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差1.5D外。11）12）焊前预热和焊后热处理：碳钢管厚度大于26mm的需要进行焊前预热；对于碳钢管道厚度大于30mm，不锈钢管道在室温低于10时需要进行焊前预热，所有不锈钢管道均不做焊后热处理。热处理采用焊接热处理机，
11、其加热带的宽度约150-400mm，热处理的技术参数依据表四的规定执行。序号材质焊前预热焊后热处理备注厚度mm温度厚度mm温度1A106、A5326100200306006502304、316全部10不要求13）系统试验：系统系统试验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。试。液压试验-试验介质为洁净的工业水。奥氏体不锈钢管道的试压用水还须符合下列要求：项次项目标准1PH值682CL-40PPM以下3CL22PPM以下4含铁量05PPM以下5温度1640度液压试验压力为设计压力的1.5倍气压试验-试验介质为空气或其它非可燃性气体。试验压力为设计压力的1.1倍，但最高不得超过0.7Mpa。系统的试验详见工艺管道试压技术方案。14）吹洗：热媒及压缩空气等管路系统采用压缩空气进行吹洗，蒸汽管线采用蒸气吹扫，其它介质的工艺管路系统采用水冲洗。15）施工要求：有缝管的纵向焊缝必须错开；法兰螺栓孔的位置除另有规定外，使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，直管段的直线度偏差不超过6.4mm,两端高度误差不超过6.4mm。热处理过的管线不得接触火焰或在该管段上引弧，否则重新进行热处理。
