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1、6S推进手册（-讨论稿-）文件编号：版本号： 受控状态： 持有者：编制：综合办审批：芜湖翔丽模具塑胶有限公司发布2015年7月 日 实施：2015年7月 日前 言人，都是有理想的。企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为适应“芜湖翔丽”的长远发展，公司决定广泛开展6S管理。为有效推进6S活动，让全体员工切实了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司6S管理推进小组特组织编写本手册。热忱希望广大员工能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进
2、、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到公司与员工同步成长，企业“永续经营”的目标。目 录第一部分 6S概述一、6S是企业管理的基础-（6）1、品质2、成本3、纳期4、服务5、技术6、管理二、6S的定义与目的-（6）1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、素养6、安全三、6S的方针、目标与效用-（7）1、推行方针2、八大目标3、四个满意四、6S之间的关系-（9）五、6S与其他活动的关系-（9）第二部分 6S推进体系一、6S的推进步骤-（10）1、成立6S推进组织2、拟定推行方针及目标3、拟定推进计划及实施办法4、培训教育5、
3、宣传造势6、局部推进7、全面推进8、巡回诊断与评估二、6S的推进要领-（12）1、整理的推进要领2、整顿的推进要领3、清扫的推进要领4、清洁的推进要领5、素养的推进要领6、安全的推进要领三、6S的推行标准-（15）1、公司6S执行标准2、生产区域6S活动标准3、办公区域6S活动标准4、仓库6S活动标准5、生产现场定置标准6、作业区6S评分标准7、办公区6S评分标准8、“要”与“不要”物品的判定标准四、相关方责任-（36）1、员工在6S推进活动中的责任2、主管在6S推进活动中的责任3、推进小组在6S推进活动中的责任五、常用方法-（37）1、开展五分钟/十分钟6S活动2、红牌作战3、目视管理4、班
4、前会制度5、样板区6S推进六、6S考核评比-（43）1、考核评比办法2、6S活动整改措施表第三部分 持续改善一、什么是持续改善-（45）二、遵照PDCA/SDCA循环-（45）三、遵循持续改善五条“黄金”法则-（45）四、实施持续改善时应遵循的原则-（46）五、使员工在持续改善活动中产生自律性的方法-（46）编后语第一部分 6S概述一、6S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体来说，就是Q（quality：品质）、C（cost：成本）、D（delivery：纳期）、S（service：服务）、T（technology：技术）、M（mana
5、gement：管理）方面有独到之处。其中：1、Q（品质）：指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，6S能确保生产过程的标准化、规范化，为好品质打下坚实基础。2、C（成本）：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的可能。通过6S可以极大减低 “浪费、勉强、不均衡”等弊端，提高效率，从而达到成本最优化。3、D（纳期）：为适应变幻莫测的市场需求，许多大批量的生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低，6S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常
6、，减少问题的发生，保证准时交货。4、S（服务）：众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过6S提高员工的敬业精神和职业乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。另外通过6S可以提高工作效率，可以让顾客感到快捷和方便，提高客户满意度。5、T（技术）：未来的竞争力是科技的竞争，谁掌握了高新技术，谁就具备竞争力。6S通过标准化管理来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。6、M（管理）：管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。6S是科学管理的基本要求。由上可见
7、，通过推进6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，6S是现代企业管理的基础。二、6S的定义与目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY），素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。1、整理（1S）：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2、整顿（2S）：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3、清扫（3S）：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止
8、污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4、清洁（4S）：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5、素养（又称修养、心灵美）（5S）：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6、安全（6S）：安全隐患消除，安全系数提升，事故发生概率降低。目的：减少直至消除故障，保障产品安全（品质）、设备安全（财产）、人员安全（生命）、企业安全（电、气、水、灾害）。三、6S的方针、目标与效用推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。6S的八大目标：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为
9、零、缺勤为零、切换产品时间为零。1、亏损为零6S是最佳推销员1）至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；2）无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；3）知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；4）人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；5）整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者1）产品按标准要求规范生产；2）检测仪器的正确使用和保养，是确保品质的前提；3）环境整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；4）机械设备正常使用保养，可以减少次品产生；5）员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。3、故障为零6S是交货期的保证1）
10、工厂无尘化；2）无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械转动率高；3）模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；4）设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；5）每日进行使用点检，防患于未然。4、浪费为零6S是节约能手1）提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；2）能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；3）避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；4）避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；5）消除“拿起”、“放下”、“清点”“搬运”、“复位”等无附加价值动作；6）避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。5、投诉为零6S是标准化的推动
11、者1）员工能正确执行各项规章制度及作业标准；2）去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业；3）谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；4）工作流程规范便捷、舒适顺畅；5）每天都有所改善，有所进步；6）产品质量及工作产出质量均能满客户需求。6、事故为零6S是安全保障的基础1）整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；2）物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；3）工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；4）人车分流、物品定位有序、道路通畅；5）“危险”、“注意”等警示标识明确；6）员工正确使用保护器具，不会违规作业；7）所有设备每天进行清洁、保养、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；8）消
12、防设施齐备，灭火器放置定位、逃生路线明确，万一发生火灾意外，员工生命安全有保障。7、切换产品时间为零6S是高效率的前提1）模具、夹具、工具、办公用品经过整顿，使用便捷，勿需过多寻找时间；2）整洁良好的机器设备正常运转，作业效率大幅上升；3）彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。8、缺勤率为零6S是工作环境满意的创造者1）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，创造出快乐的工作岗位；2）明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼；3）工作已成为一种职业乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4）6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激发大家亲自动手改善意
13、图；5）在有活力和勃勃生机的一流企业工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。6S的效用：最少达到投资者、客户、员工、社会四个相关方的满意。1、投资者满意（ISInvestor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产力及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。2、客户满意（CSCustomer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点。3、员工满意（ESEmployee Satisfaction），企业效益好，员工福利待遇不断提高，生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。4、社会满意（SSSociety Satisfaction），对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这
