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1、5S 推行手册序 言人,都是有理想的。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。 5S提倡造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的理想。为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了5S推行手册,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义具有一定的指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,多领会,常行为 , 并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常行为,促使5S 活动向“形式化、行事化、习惯化”演变为工厂的稳步发展打下坚实的基础。告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象；通过5S活动，造就充满活力的现场。
2、一、何谓 5S5S 就是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养(SHITSUKE)五个顶日,因其古罗马发音均以 S 开头,简称为5S。二、推行5S的目的1. 强化基础管理，提升全员的素质2. 提升企业形象，加强企业竞争力三、适用范围本办法适用于公司内所有员工四、5S定义5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，源自日本，因5个日语单词的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故称5S。后来有人又加入了安全、坚持、坚信（日语罗马拼音的第一个字母均为“S”）等成为6S、7S、8S，但其基本还是5S。1S整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，
3、不必要的物品彻底清除。目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。2S整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。目的：不浪费时间找东西。3S清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。目的：消除脏污，保持干净、明亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升职工的素质，使我们人人都成为对任何工作都持认真态度的人。五、推行步骤步骤 1: 组成5S推行组织1. 成立5S推行小组。2. 成立物品处理小组.3. 职责划分明确。4. 部门主管以身作则全身的投
4、入。5. 制定检查周期并定期考核检查。6. 找出差距，持续改进，不断完善。步骤 2: 计划1. 搜集有关5S资料。2. 制定5S年度推行计划。3. 组织培训。4. 制定5S年度实施计划，制定详细的月度实施计划及5S推动日程计划。5. 绘制公司平面布置图，划分责任区域。6. 5S设施(看板)设计。步骤 3: 宣传培训1. 制定培训计划并组织实施。2. 制作5S标语、宣传口号。3. 制作5S推行手册。4. 最高管理者下达推行5S决心。步骤 4: 全公司一起大扫除1. 全公司上下花费一天的时间将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。2. 清扫的同时举行5S运动的宣传,张贴标语、悬挂宣传口号。3. 要掌握好
5、切入5S的时机。步骤 5: 全公司一起实施1. 首先以工作现场领导者为中心，组织全体员工来清理不必要的东西。2.清理过程中对清理出来的昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西及难以判断的东西,要由处理小组负责决定。3. 全公司一起都来实施5S是最重要的。步骤 6: 由推行小组来实施5S改善活动1. 选定涂装车间样板车间挑选出改善项目定出优先顺序制订目标计划并实施。2. 现场5分钟发表大会.由总经理召开大会，开始后点明改善重点.特别要让人知道的涂装车间为“样板车间 ”作为实施重点。3. 制成现场目视的标识、看板.全公司性统一的部分由执行小组来制成。.各车间根据本车间现场的实际情况进行设计要有独
6、创性。4. 责任区域划分 序号1234区 域部 门负责人步骤7：活动评比办法确定1. 考核评分法步骤8：查核评比及奖惩1. 现场查核2. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤9：不断改善并将5S纳入定期管理活动中1. 标准化、制度化的完善。2. 实施各种5S强化月活动步骤 10: 5S现场诊断1. 每季度一次,由总经理与领导小组巡视现场加以评价,其评价基准以下进行:a. 是否形成部门的行动(班前会、职责划分等是否明确并顺利实施);b. 现场上实际实施的状况如何(活用5S 检查表)c. 现场的活跃度如何(班前会的发言,参与程度等)2. 表现优秀的员工要在班前班后会公开加以表扬。步
7、骤 11: 反复步骤 6-7 。.一个循环完成后,再反复实施。.其差别在于问题点由一个部门已转动到另一部门。六、明确在5S活动中之责任岗位职责1.推行小组岗位职责1.1 推行领导小组:负责5S活动计划制定和推行工作。1.2：组长负责推行领导小组的运作，并指挥领导小组成员实施5S。1.3副组长职责：1.3.1辅助推行领导小组事务，并于组长授权时，代行其职务。1.3.2按照5S活动计划全程执行和监督考核。1.4执行小组职责1.4.15S推行计划的拟定。1.4.2召集会议的举行与资料的整理。1.4.3相关活动的筹划、推动。1.4.4评比分数的统计与公布。1.5成员职责：1.5.1共同参与5S活动计划
8、，并确保执行。根据组长的命令，平时为5S活动的评比委员。1.5.25S活动办法的拟定。1.5.35S改善表、评分表的完成。1.5.4活动的规划。1.5.5“5S”活动的宣传教育，推动等。1.5.6定期检查、推动持续改善。1.5.75S活动现场指导及争议的处理1.6.会议与记录为有效推动5S活动，检查执行结果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，定于每周在会议室召开推行小组会议，并做决议和记录。记录包括的资料：1.6.1议程、主题1.6.2时间、地点、出席人员。1.6.3决议内容。1.6.4已完成、未完成事项记录。1.6.5完成期限。会议次日应将记录转送各小组成员，必要时并在企业内张贴，让全员知
9、道。2.物品处理小组职责:负责各部门在实施5S整理过程中将不必需品进行确认，制订处理方法（返修、改做他用、保留、报废等），各小组成员在处理单上签字确认。经总经理批准实施。3.员工的职责3.1不断地整理、整顿自己的工作环境。3.2及时处理不必要品,不可使不必要品占用作业区域。3.3维持通道的畅通和整洁。3.4在规定区域放置工具、物品。3.5灭火器、配电盘、开关箱（柜）、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。3.6物品、设备要仔细认真地检查,正确地放置,安全地轻拿轻放,较大较重的堆在下层。3.7负责保持自己所负责区域的整洁。3.8纸屑、布屑、材料屑等要集中在规定场所，不可乱放。3.9天天不断的清扫
10、,时时保持清洁。3.10积极配合上级主管安排的工作。4.主管、科长、车间主任的职责4.1配合公司5S活动计划认真执行。4.2多方面学习5S知识和技巧。4.3研读与5S活动相关的书籍，广泛搜集资料。4.4积极进行本单位的5S活动培训、宣传、教育。(主要由办公室负责)4.5对部门内的工作区域进行划分。（公司区域由办公室与推行小组负责划分）4.6依公司5S活动计划表分解细化为部门工作计划。4.7帮助部属解决活动中的困难点。4.8负责5S活动有效实施。4.9分析和改善5S活动中问题点。4.10督促部属的整理、整顿、清扫点检工作。4.11检查员工服装仪容、行为规范。4.12上班后的点名与服装仪容检查,下
11、班前进行安全巡查确保安全无事故。七、推行要领( 一 ) 整理的推行要领1. 每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。2. 制定“需要” 和“不需要” 的判断基准。3. 清除不需要物品。4. 调查需要物品的使用频度决定日常用量。5. 制定废弃物处理方法。6. 每日自我检查。整理 :区分要和不要的物品, 将不要的物品或废弃或放在别处保管。整理要依阶段依次进行,为求成果仅做一次又不连续做下去,还不如不做。第一阶段把生产现场需要的物品和不要的物品区分开来并制作一览表。（见附表）。第二阶段根据需要程度,实施整理对象的等级化。第三阶段根据整理基准决定要和不要的物品。第四阶段
12、绘制平面布置图，决定放置物品的场所。第五阶段标明物品的放置场所。第六阶段标明物品的名称、数量。如何区分必需和非必需物品呢?所谓必需物品,是指经常必须使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则就会影响工作。非必需品则可分为两种:(1) 使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年才使用一次的物品; 如样品、图纸、零配件等;(2) 对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。它又包括以下两种:非必需用品:如钉钉子的铁锤,可能不是每天要用,也不可能是每周都要用,但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次,也许半年或一年才会用到几次,就叫做非必需用品;不能用的物品:如过期的图纸、样品,处理方法
13、只有一种,就是放在仓库。有的东西,是必须要封存的,一年或两年才会用到的,像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后,要建立一个档案,并定期地检查。那么,必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用,也可能每一周都要用,凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的,就称为必需用品。它的处理方法就是放在工作台上,或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示:必需品每天或每周都用放在台上或随身携带 整理基准 区分必需品和非必需品的判定基准类别使用频率内容处理办法备注必需品每小时放工作台或随身携带每天现场存放每周现场存放非必需品每个月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定
14、期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立即废弃使用说明目的：将必需品和非必需品区分开，以便腾出空间，防止误用。填写：在内容一栏中填写必需品和非必需品的内容，以便及时清理和方便取用。整理的事项一要1. 正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备(清色、工作色、料架) 。3. 运输车、推车、推高机。4. 正常使用中的于工具。5. 正常工作用的桌、椅、板凳。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚高利用价值的边料。9. 垫板、塑胶筐、防尘用品。10. 使用中的垃圾桶、垃圾袋。11. 使用中的样品。12. 办公用品、文具。13. 使用中的清洁用品。14. 美化用的海报、看板。15. 推行活动中的海报、看板。16. 有用的书稿、杂志、报表。17. 其他(私人用品)。(二)不要1. 地板上的:a. 纸箱、灰尘、杂物、烟蒂。b .油污。C .不再使用的设备、治工具、模具。d. 不再使用的办公用品、垃圾筒。e. 破垫板、纸箱、抹布、破烂筐。f. 果料或过期样品。
