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1、工程综述11 编写依据本施工组织设计编写依据如下：（1）工程电缆施工图（2）工程施工组织设计12 工程概况1.2.1工程地点 开发区开源大道。1.2.2施工内容35kV电缆敷设2100米，其中从变电站至开源大道与茂源路十字路口东北侧沿区管委会电缆沟敷设1020米，在沿茂源路北侧绿化带直埋敷设至振兴路，在沿振兴路东侧绿化带直埋至37#电缆终端塔，直埋电缆长度1045米，过振兴路顶管敷设，电缆上35米（详见电缆走径图）。1.2.2施工场地情况 由于本次工程的施工地点位于开发区内，车流量较大，只能对道路采用半封闭式施工。1.2.3管线情况基槽开挖前须熟悉施工图纸、掌握各种管线的具体位置和走向，开挖过
2、程派专人监控，保护原有地下及地上管线，确保工程施工顺利进行。13 综合管线施工1.3.1管沟施工：1）线路测量及放线按施工图及业主提供的基准点、基准线、基准标高，从开始端用标杆，向前方逐渐定位，使其与路基距离符合要求，用线固定于两标尺之间，以放好的线为中心，按技术文件要求电缆沟宽度画出施工线。2）沟槽开挖设计要求综合管线埋地深度大于0.7m，开挖土量较少，采用人工开挖方法。开挖时，一般以1: 0.2的坡度下挖。坑深检查以直尺及拉线方式，应使沟宽度及深度符合要求并平直。挖出的土应放于沟旁，但不应使土掉入沟内。1.3.2 PVC管敷设PVC管采用粘结接口。粘结前，先将管接口处擦干净，如果管道内有水
3、，要采取措施清除积水，或挡住来水，再清洁和擦干表面。1.3.4管沟回填 综合管坑回填采用中粗砂回填。为确保其密实度，在施工中应严格按照规范、设计图规定做好以下工作：a .认真选择回填材料，做好材料的送检工作；检验合格后，按照试验结果根据回填要求，合理的确定回填材料的密实度指标，从而选择回填材料的最优含水量而回填进行施工。1.4 电缆敷设方案1.4.1电缆敷设工艺流程图如下：电缆进场检查验收加工电缆敷设准备电缆敷设固定电缆头制作安装电缆标识1.4.2电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。1.4.3电缆敷设准备
4、1.4.3.1技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。1.4.3.2人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。1.4.4电缆敷设本次施工电缆全长计划为2100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿桥架敷设和电缆直埋敷设两种安装方式混合。1.4.4.1电缆沿电缆沟敷设从变电站至开源大道与茂源路十字路口东北
5、侧沿区管委会电缆沟敷设1020米。钻电缆沟作业工人需注意戴好安全帽，注意电缆沟作业安全措施。1.4.4.2电缆直埋敷设电缆沿茂源路北侧绿化带直埋敷设至振兴路，在沿振兴路东侧绿化带直埋至37#电缆终端塔，直埋电缆长度1045米。1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。 标示件 盖板 电缆2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事
6、先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%1%的备用长度。5）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后就可在电缆上面铺上100mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各
7、50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。6）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。1.4.4.3高压电缆中间接头制作安装因本工程电缆敷设长度较长，中间过程需作高压电缆头连接，计划在电缆敷设拐弯过程中制作，具体安装方式
8、如下：1）选好冷缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。2）将冷缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯。3）铅笔头处理用来分散电场分布应力。4）清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净）5）包缠应力控制管。应力疏散胶并套入应力控制管。6）烘烤应力控制管。7）在长端尾部套入屏蔽控制铜网。8）依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。9）压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除
9、尖端放电。10）接头上包绕。在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。11）烘烤半导电管。将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。12）烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。13）烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。14）烘烤外半导电层。将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。15）各相分别套入铜网屏
10、蔽。将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。16）绑扎，整形。将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度。17）焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。18）烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置时开始热缩。1.4.4.4电缆头制作安装:10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，
11、套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。质量保证的方案及措施1.5 质量目标1.5.1我公司对本工程施工的质量目标是“优良工
12、程”。1.5.2本工程分项工程质量目标各工序验收合格一次性通过；实测丈量评分达到85分以上；外观质量评分达到90分以上；资料评分达到85分以上；1.6 质量保证措施1）、管理机构技术的保证措施(1)选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目总工程师。(2)项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任各小组负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。(3)持证上岗，并保证人员相对稳定。(4)我公司有一批跟随我单位多年并参加过多条市政公路和多座大
13、型立交桥建设的施工队伍，我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优工程的思想。2）、机械设备及检测仪器的保证措施(1)选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，详细资料见施工机械设备表；保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。(2)配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。(3)每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师同意后方可进场,以避
14、免由于施工设备而影响施工质量.(4)建立能满足本项目常规标准试验，配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。3）、材料保证措施(1)材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。(2)各单项工程开工前，送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场。4）、质量检查程序(1)建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。(2)测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检
15、、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。(3)实验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。(4)对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。(5)定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。(6)单项工序及分项工程完成后，进行质量检查。5）、关键工程的施工质量保证(1)在工程开工前组织有关人员认真按全面质量管理程序编写质量计划书，详细编制作业指导书，强调各关键工序，建立关键工序控制点。(2)对于关键工程，在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方案，并且对各
