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1、东营某某石油机械有限公司抽油泵、封隔器、油管及石油机械配件加工项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：东营某某石油机械有限公司编制单位：山东某某安全监测评价有限公司二一八年一月 目 录1 验收项目概况12验收依据32.1 建设项目环境保护法律、法规、规章和规范32.2建设项目竣工环境保护验收技术规范42.3 验收监测执行标准43 工程建设情况53.1 地理位置及平面布置53.2 建设内容53.3 主要原辅材料及燃料63.4 水源及水平衡63.5 生产工艺73.6 项目变动情况114 环境保护设施124.1 污染物治理/处置设施124.2 其他环保设施144.3 环保设施投资及“三同时”落实情况1
2、45 环评结论建议及审批部门审批决定165.1 建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议166 验收执行标准197 验收监测（调查）内容207.1废水207.2 废气207.3厂界噪声监测217.4固（液）体废物监测228 质量保证及质量控制238.1 监测分析方法238.2 监测仪器238.3 人员资质248.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制248.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制249 验收监测结果259.1 生产工况259.2污染物达标排放监测结果2510 验收监测结论2810.1废水2810.2无组织废气2810.3 厂界噪声2810.4 固（液）体废物2810.5
3、验收结论28附图1：项目地理位置图（1:100000）29附图2：项目平面布置图30附件：“三同时”验收登记表1 验收项目概况项目名称：抽油泵、封隔器、油管及石油机械配件加工项目性质：新建建设单位：东营某某石油机械有限公司立项过程：17年8月份开始进行立项，8月22号提交建设申请报告到垦利区开发区发展和改革局，8月23号批准通过，取得山东省建设项目备案证明开工、竣工、调试时间：2017年7月，2017年8月，2017年9月申领排污许可证情况：该单位未纳入固定污染源排污许可分类管理名录，暂不需申请排污许可证。验收工作由来: 根据环境保护部 国环规环评【2017】4号建设项目竣工环境保护验收暂行办
4、法（2017年11月），2017年11月东营某某石油机械有限公司委托山东某某安全监测评价有限公司承担该项目的竣工环境保护验收监测（调查）工作。验收工作的组织与启动时间：2017年11月2日验收范围与内容：建筑面积1000m2的厂房，生产区机加工设备、产品暂存区、原材料暂存区、危废处理间；对项目厂界噪声、无组织废气总悬浮颗粒物进行验收监测。编制验收监测方案时间：2017年11月9日现场验收监测时间：2017年11月10日至11月11日验收监测报告形成过程：应建设单位委托，山东某某公司在实施验收监测与核查后，对监测数据和核查结果进行分析、评价得出结论。具体过程见下图。 31图1-1验收监测报告形成
5、过程框图2验收依据2.1 建设项目环境保护法律、法规、规章和规范 中华人民共和国环境保护法（修订版），2015年1月1日实施； 中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016年11月7日（修正版）； 中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年10月； 中华人民共和国水污染防治法2018年1月1日； 中华人民共和国水土保持法2010年12月； 中华人民共和国清洁生产促进法，2012年3月； 国家环境保护标准“十三五”发展规划，2017年4月10日； 山东省南水北调条例，2015年5月1日； 山东省人大常委会（2001）第16号公告山东省环境保护条例，2001年12月； 环境保护部、国家发展和改革
6、委员会公安部令第39号国家危险废物名录，2016年6月； 国家环境保护总局令第27号文废弃危险化学品污染环境防治办法，2005年8月； 中华人民共和国国务院682号令建设项目环境保护管理条例，2017年10月； 环境保护部 环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2012年7月； 环境保护部 环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，2012年8月； 环境保护部办公厅 环办201552号 关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知，2015年6月； 鲁环办函【2016】141号文关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知，2016
7、年9月； 环办监测函【2016】1686号关于特征污染物监测、监管通知，2016年9月； 环境保护部办公厅 环办201743号 建设项目危险废物环境影响评价指南，2017年9月； 环办环评函20171884号关于征求意见的函，2017年12月。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范 环境保护部 国环规环评【2017】4号关于发布的公告，2017年11月； 环办环评函20171529号关于公开征求意见的通知，2017年9月； 原国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月； 环境保护部办公厅 环办环评函20171235号关于公开征求意见的通知，2017年8月。2.
8、3 验收监测执行标准 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准； 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值及无组织排放监控浓度限值； 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）及2013年修改单； 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单。3 工程建设情况3.1 地理位置及平面布置本项目周边1km范围内无环境敏感目标。项目中心位于经度118.62，纬度37.55。主要设备车床、铣床、钻床、锯床等位于厂房内北部、中部位置。项目所在地以及周边地区不存在历史文化遗产、自然
9、遗产、风景名胜和其它自然景观。主要环境保护目标见表3-1，项目地理位置图见附图1，厂区平面布置图见附图2，项目周边关系图见附图3。表3-1 主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距离(m)环境功能区划空气环境/执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）中的二级标准水环境溢洪河东北500执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的V类标准地下水/执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准声环境项目边界四周/执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准3.2 建设内容东营某某石油机械有限公司产品主要有抽油泵、封隔器、油管及石油机械配件；设计规模年组装抽油
10、泵500台、组装封隔器 1000件、加工油管500万米、加工石油机械配件15000件；公司注册资本为人民币300万元。根据现场调查情况，项目基本情况详见表3-2、表3-3。表3-2 工程组成、环评阶段建设内容、实际建设内容工程组成环评建设内容及规模实际建设内容及规模备注主体工程厂房建筑面积1000m2，生产区位于厂房内西侧，布置有数控车床2台、数控管螺纹车床1台、普通车床2台、万能升降台铣床1台、摇臂钻床1台、立式钻床1台、锯床2台厂房建筑面积1000m2，生产区占厂房大部分区域，产品暂存区位于厂房东北角，原材料暂存区位于东南侧，危废处理间位于厂房西南角；布置有数控车床3台、普通车床3台、铣床
11、3台、摇臂钻床2台、钻床3台、锯床4台、钻铣床1台设备数量，实际多于环评废物暂存间面积20m2，废乳化液、废机油属于危险废物，危废暂存时用特定的容器收集暂存与环评一致辅助工程办公室、仓库依托园区与环评一致供电：依托园区已建设施，由园区供电网提供与环评一致给排水：依托园区已建供水管网、污水管网与环评一致3.3 主要原辅材料及燃料项目主要原辅材料见下表。表3-3 原辅材料及能源消耗一览表序号名称来源设计消耗量调试期间消耗量1管材购买510万米383万米2圆钢购买20000件15000件3石油机械配件半成品购买50000件37500件经调查，该项目为简单的机械加工，不使用燃料。3.4 水源及水平衡该
12、项目涉及用水主要是油管加工用水、车间卫生用水、生活用水，由垦利区开发区供水管网提供，水质、水量均能满足项目用水需求。水平衡图见图3-1。生产用水生活污水144垦利区东兴污水处理厂达标外排溢洪河新鲜水390180车间卫生用水150损耗30卫生废水120生活用水60264损耗36图3-1 项目水平衡图生产用水：车床加工配件用水量为60 m3/a，循环使用，不外排。车间卫生用水：地面冲洗废水，每天水用量约水0.5 m3/d,年工作日300天，总用水量为150 m3/a，污水产生量按用水量的80%计，则车间卫生排水产生量约为120 m3/a，经化粪池处理后通过市政污水管网排入垦利区东兴污水处理厂。生活
13、用水：主要为职工生活用水。项目定员12人，用水量按50L/人天计，项目年运行300天，则职工生活用水量180 m3/a，污水产生量按用水量的80%计，则职工生活污水产生量约为144 m3/a，经化粪池处理后通过市政污水管网排入污水处理厂。3.5 生产工艺一、工艺流程简述1、本项目产品生产工艺流程抽油泵、封隔器组装工艺流程备料：按订单要求向仓库领取半成品配件；检验：检验原材料材质及几何尺寸是否符合订单要求；组装：对检验合格的各配件进行组装。检验：对组装完成产品进行检验；出厂：检验合格的产品出厂销售。油管加工工艺流程1）备料：按订单要求向仓库领取半成品管材；2）检验：检验管材材质及几何尺寸是否符合要求；3）加工：按设计要求对半成品管材进行切割、扯丝扣、接箍等加工；石油机械配件工艺流程1）备料：仓库领取半成品材料；2）检验测量：检验原材料材质及几何尺寸是否符合设计要求；3）下料：按订单要求下料4）粗加工：对原材料进行粗加工，如切割、打孔、丝扣等；5）精加工：粗加工后的配件进行精加工，如打磨、精铣等；检验：对加工完成配件进行检验；出厂：检验
