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1、FAI首检报告模板 项目名称 首件检验报告编号零部件名称 检验日期 n 对整个部件的首件检测报告n 焊接FAI 供应商名称联系人姓名 部 门 地 址 电 话 制造地点 传 真 电子邮件 首件检验报告的主要内容：1. 首件检验的原因 2. 零部件的基本数据 3. 检验结果 4. 文件检查情况 5. 零部件检查情况 6. 改进的措施清单及建议7. 附件 8. 参加人员 1. 首件检验的原因 新部件或新项目 新供应商或新工艺 更改后的检验或重新检验 更改零部件 重新的生产过程 其它原因 2. 零部件的基本数据 序号零部件名称及描述XX标识号西门子标识号图纸号签署日期版本1.2.3.4.5.6.7.8
2、.3. 检验结果通过允许批量供货 通过允许小批量（ ）供货,稳定后自动批量供货 有条件的批准 批准条件和数量： 不通过 放行产品的详细情况： 对应序号是 是1） 否备注12345678910111213141516171819是1）：按约定放行。在第6章提到的约定条件下接受产品放行。4.文件检查序列号是否必要接收情况结果任务编号发布日期版本yesnoyesnoo.k.n.o.k.4.1.1Q0-Q8质量要求4.1.2订单4.1.3证书认可（9000证书）4.1.4由TOT方确认的零件或服务的下级供应商名单，4.1.5主要图纸4.1.6主要物料的零件清单图纸清单。零件清单应包括规格、物料号或图纸
3、号并经TOT方确认4.1.7构造设计强度保证4.1.8重量协议4.1.9型式试验和例行试验计划4.1.10 试验说明/规范4.1.11试验纪要/工作卡片4.1.12关键重要件原材料证书4.1.133.1最终产品证书4.1.14材料追溯性4.1.15经TOT技术转让方检验确认的首件产品例行试验报告4.1.16其它文件4.2.1焊接证书4.2.2合同和设计评审4.2.3分包的设计和焊接工作4.2.4焊接结构测试(STBT)4.2.5焊接工艺资质记录(WPQR)4.2.6焊工/焊接操作人员测试证书4.2.7焊接工艺规范4.2.8焊接计划，点焊计划，焊接顺序计划4.2.9焊工/焊接操作者测试证书，测试
4、程序4.2.10焊接测试样本，包括文件4.2.11无损检测人员4.2.12无损检测记录4.2.13填充材料）4.3.1SPQ3) glass 玻璃4.3.2SPQ3) powder 粉末4.3.3SPQ3) cast parts 铸件4.3.4防火质量认可和评估4.3.5现行的防火测试表，包括非金属材料清单和相应的DIN5510 报告和有效期。须经TOT方确认。4.3.6电磁兼容性报告4.3.7培训数据和资料4.3.8校准说明4.3.9设计评审纪要4.3.10维护/组装说明4.3.11配置管理4.3.12其他型式检查4.3.13相关法规中规定应获得3C认证的组件或零部件3C报告4.3.14危险
5、品登记表4.3.15依据SN 36350-2的危险违禁品声明4.4.2 发热电器设计参数和明细4.4.3防噪音方案（对门、活动部位的防震方式、配合公差）进行确认和检查o.k. = 满足n.o.k. =不满足SPQ3) -供应商产品资质（特别是铁道部要求） 必查项目，且带回供应商签字的项目,如出现不合格首检不得通5.零部件检查（EN SQE（ IN ）PE WE）项目是否必要结果任 务yes no o.k. n.o.k 5.1.1 一般条件外观检查，（零件无毛刺，清洁等）5.1.2 图纸一致性检查（测量，形状和位置公差），抽样5.1.3 油漆检查，近似样本5.1.4 按图纸分层次的接口检查5.1
6、.5 体积测试，重量测试5.1.6 漏泄试验，压力试验5.1.7 按照协议的包装检查5.1.8 标签（标识）5.2.1 焊接检查5.3.1 按照BN918511的玻璃外观检查，5.3.2 V1.1铬外观检查，按电镀铬规范V1.15.3.3 功能测试，电气性能5.3.4 绝缘测试/连续性测试5.3.5 功能测试，机械5.3.6 声学测试5.4.1 车下安装件、车顶安装件的连接部位的重点检查（包括连接紧固件的检查）5.4.2 5.4.3 备注：o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足EN ：设计工程师 SQE 供应商管理工程师 IN 检查员 PE 工艺工程师 WE
7、焊接工程师6.改进措施清单及建议6.1措施清单条目不合格描述纠正措施预定日期责任 完成6.2改进建议7.附件序号 文件号描述8.参加人1.产品的放行均与图纸发布、制造工厂、制造工艺和在首件检验时约定的分包方相关联。在任何变更下，放行均会失效。承包方有义务提前向顾客说明变更，并请求一个新的批量放行。2.如果批量零部件质量不满足，放行可由顾客相应授权的人员撤销。3.由于供应商产生的计划外额外费用（如为额外的首件检验的差旅费）由供应商负担。供应商确认提供的首件完全在批量制造工艺及生产条件下生产。偏差已被指出。首件检验的改进已执行并在报告中陈述。在交付前这个条件已满足并确认。首件的放行不解除供应商按有效的技术和订单文件生产和交付产品的责任。设计变更，软件变更，分供应商变更、材料变更，工艺变更及转换到其它制造场地，将告知顾客，并且仅在XX同意时方可执行。XX公司的任何确认不能免除供应商的责任和义务 签字XX （组长）XX设计 XX工艺 XX焊接中心 XX检验 供应商最终顾客共9页第8页
