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1、钢结构厂房施工方法1.1钢柱和屋面梁制作：1.1.1工艺流程 材料核对、验收放样、号料、切割拼装型钢自动埋弧焊外观检查超探检查矫正钢柱和屋面梁组装焊接制孔防腐处理验收出厂 1.1.2 材料验收 1.1.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。 1.1.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。 1.1.3放样、号料、切割 1.1.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等
2、加工余量。 1.1.3.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。 1.1.3.3型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据型钢截面尺寸考虑23mm的磨平余量。 1.1.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。 1.1.3.5翼
3、板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。 1.1.4型钢拼装 1.1.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。 1.1.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。 1.1.5自动埋弧焊 1.1.5.1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。 1.1.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先
4、用手弧焊填好。 1.1.5.3起弧和息弧应设起息弧板。 1.1.5.4型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。 1.1.6型钢矫正 1.1.6.1采用型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。 1.1.6.2翼板与腹板垂直度2mm。 1.1.7型钢二次下料和端铣 1.1.7.1焊接完毕的型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。 1.1.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。 1.1.7.3端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
5、 1.1.7.4外露铣平面涂防锈油保护。 1.1.8钢柱和屋面梁的组装 1.1.8.1经过端铣后的型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。 1.1.8.2构件组装在测平的组装平台进行。 1.1.8.3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。 1.1.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。 1.1.9焊接 1.1.9.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。 1.1.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做
6、到所焊构件心中有数。 1.1.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。 1.1.9.4 焊接型钢翼板与腹板的角焊采用自动埋弧焊,且上下两道连接焊缝应双面满焊满,不得单面焊接。 1.1.9.5翼板与腹板在横向允许拼接,翼板的拼接缝与腹板的拼接缝的距离需大于200mm,若距拼接处38mm内有孔,拼接焊缝需打磨平整。端板，加劲板，底板等构件不允许拼接，吊车梁上下翼缘板严禁拼接，腹板拼接焊缝应避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与加劲板的距离需大于200mm。 1.1.9.6 所有原材料工厂拼接的对接，剖口焊缝均为全熔透等强焊缝。按（GB50205-2001）及（JGJ81-2002）中二
7、级焊缝检验，作超声波无损探伤UT20%。 1.1.9.7 所有主结构（梁、柱等）腹板与翼板连接焊缝，如图中未注明时，可采用5mm腹板为双面4mm角焊缝，6mm腹板为双面5mm角焊缝，8mm腹板为双面6mm角焊缝。 1.1.10构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。 1.1.11制作高强螺栓孔 1.1.11.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。 1.1.11.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。 1.1.12防腐施工 车间钢结构工程防腐按设计要
8、求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。 1.1.12.1除锈防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 1.1.12.2涂刷涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。 1.1.13 编号应与翻样单编号统一 1.1.13.1防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。 1.1.13.2 构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。 1.1.13.3
9、构件转交吊装队应具备构件清单。 1.2 钢结构主体吊装工程 车间钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。 1.2.1吊装流程：准备工作钢柱就位柱间支撑及校正屋面梁现场拼装逐跨吊装屋面屋面支撑及校正第二次油漆型檩条固定金属压型板安装收尾。 1.2.2吊装前准备 1.2.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差3.0mm，其不平度1/1
10、000。地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。 1.2.2.2 安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。 1.2.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。 1.2.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范的规定，并按批号分别存故入库。 1.2.3钢柱吊装 1.2.3.1钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，
11、二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。 1.2.3.2钢柱采用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。 1.2.3.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。 1.2.3.4垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。 1.2.3.5 钢柱安装允许偏差见下表。 钢柱安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 柱脚底座中心线对定位轴 5.0 线的偏移 柱基准点标高 +5 -8 翘曲矢高 10.0 柱轴线垂直度 10.0 1.2
12、.3.6钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。 1.2.4屋面梁安装 1.2.4.1钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。 1.2.4.2屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。 1.2.4.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 1.2.4.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 1.2.4.5高强度螺栓的拧紧
13、，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。 1.2.4.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的10%以内。 1.2.4.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑； 1.2.4.8钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用C30细石混凝土二次浇灌(采用微膨胀水泥)。 1.2.5金属压型钢板围护安装 1.2.5.1工艺流程 施工准备型钢檩条和拉条安装檐口放线-屋面板安装墙体板安装防水处理 1.2.5.2材料进场 (1)材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。 (2)检验成型浪板规格、尺寸、厚
14、度。 (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。 (5)彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。 (6)材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。 1.2.5.3吊运 (1)材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 (2)地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 (3)材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 1.2.5.4铺设及固定 金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。自攻螺丝施工法: (1)墙面 a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。 b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于 圈梁(墙筋)。 (2)屋面 a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。b.
