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1、目 录第一章 方案编制依据及原则1 第二节、编制原则1第二章 工程概况3 第一节、工程概况3 第二节、工程施工重难点分析3第三章 施工方案7第一节、桩基施工7第二节、承台施工19第三节、墩身施工21第四节、挂篮施工25第四章 风险评估及危险源识别、分析与对策38第一节、危险因素分析38第二节、对策措施45第五章 安全生产组织机构及职责分工67第一节、安全生产目标67第二节、安全生产组织机构67第三节、安全生产责任制69第四节、主要安全管理制度73第六章 跨仁沐新高速公路施工安全保证措施75第七章 安全保证措施80第一节、特种作业人员和机械安全保证措施80第二节、施工防护（现场、人员）安全安全保
2、证措施80第三节、高处作业保护措施81第四节、墩台工程安全保证措施82第五节、主要工种作业安全措施83第六节、用电安全保证措施91第七节、安全施工规章制度保证措施91第八节、安全施工技术操作规程安全保证措施93第八章 环境保护、水土保持及措施95第一节、文明施工环境保护目标95第二节、文明施工及环境保护措施95第三节、文明施工的管理办法97第四节、环境保护措施99第九章 应急预案103第一节、编制目的103第二节、事故类型和危害程度分析103第三节、应急机构和职责103第四节、预防和预警105第五节、应急响应107第六节、信息发布109 第七节、处置措施109第八节、物资保障措施109 第一章
3、 方案编制依据及原则第一节、编制依据1、国家、中国铁路总公司（原铁道部）现行的法律、法规、设计规范、施工规范、质量验收标准、规则和规章制度等；2、新建地方铁路连界至乐山线斑竹湾大桥设计图纸；3、中国铁路总公司“关于印发铁路工程施工组织设计规范的通知”（铁总建设201579号）；4、国家、中国铁路总公司，四川省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定等。5、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。6、深入工地现场勘探和对工地现场周边环境进行调查、咨询资料；7、我项目部执行的GB/T-001质量标准体系、GB/T-24001环境管理体系和GB/T-28001职业健
4、康安全体系。8、ISO9001:2008质量管理标准、ISO14001：2004环境管理标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理标准编制的管理手册、程序文件。第二节、编制原则1、节约资源和可持续发展的原则。2、符合性原则。3、科学、经济、合理的原则。4、确保工期的原则。5、“六位一体”管理的原则。6、“安全第一、预防为主”的原则。7、文明施工、环境保护的原则。8、引进、消化、吸收、再创新的原则。 第二章 工程概况第一节、工程概况本桥位于乐山市井研县高凤乡境内，斑竹湾大桥起止里程DK39+644.19DK39+985.22，桥位中心里程DK39+816，全桥长341.03m。本桥为单线
5、大桥，位于直线以及缓和曲线上，曲线上简支梁按平分中失布置，曲线半径为1200m。下部为群桩基础承台、墩身采用圆端形实体墩，桥台为T型桥台，全桥共设10个墩台，群桩基础桩径为1.25m，最长钻孔桩基为14m；最高墩为23.5m。第二节、工程施工重难点分析1、主要工程特点（1）工程任务重、工期紧张本桥为高凤乡政府主街道与星光村村社相接，基础采用人工挖孔方式施工，其线路上几乎全为农田、鱼塘，施工难度加大。（2）安全防护措施本桥线路泥沼居多，安全防护级别高，对桥梁的安全施工提出了更高要求。（3）环保、水保要求高施工现场附近多为既有乡村道路、基本农田保护区及居民区。施工过程中产生的废油、废水、弃碴、泥浆
6、以及工程垃圾等排放距离远，施工组织难度大。2、主要工程重难点分析及其对策措施工程重难点及施工主要对策见表1。表1 工程重难点及施工主要对策名称工程重、难点主要工程措施主体结构保证混凝土耐久性，满足设计使用寿命要求选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的原材料；适当降低混凝土的水胶比，掺加优质矿物掺和料、高效减水剂；尽量降低拌合水用量；施工中严格原材料质量、水胶比和矿物掺和料用量。 综合考虑强度、弹模、初凝时间、工作温度、耐久性等要求及施工环境条件特点，做好高性能混凝土配合比设计。混凝土采用具有自动计量装置的强制式搅拌机集中拌合、集中供应；混凝土制备采取分次投料工艺，提高拌和物质量，减小坍落度的
7、损失。炎热季节采取料场搭设遮阳棚、低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在晚上搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度符合规定要求。寒冷季节采取综合蓄热法施工，即在蓄热法的条件下，掺加早强剂促使混凝土强度尽快发展，使其具有抵抗负温冻害的能力。避免混凝土由于温度应力而产生裂缝，施工采取减少混凝土水化热，降低混凝土的内部温度、实行温度连续监测等措施。施工中严格控制钢筋保护层厚度不小于设计及规范要求值。农田、鱼塘、排淤硬化难度大，桩基施工不便因为此桥线路几乎全线都处于淤泥路段，需硬化便道，保证以后机械，材料的运输保证畅通。清淤难度大便道在淤泥之上建造无形加宽。桩基挖孔及承台浇筑影响较大。多处
8、桥墩位置都需围堰排水处理。机械运输，吊装，拆卸相对比较困难。墩体混凝土早期防开裂技术措施选用低水化热、低碱含量且细度适中的硅酸盐水泥，降低水化热。在混凝土中掺加优质磨细复合矿粉及优质粉煤灰，夏季施工时，增掺柠檬酸缓凝剂。优化配合比，确定不同环境温度条件下的配合比。采用插入式振捣器联合振捣工艺，必要时采取二次振捣，确保混凝土密实。控制混凝土的入模温度和模板温度，避免温度太高、温差太大产生早期开裂。 第三章 施工方案全桥桩基主要采用1.25m桩径的挖孔桩与钻孔桩两种，根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行人工挖孔或旋挖钻，钢筋笼集中制作。混凝土由拌和站集中生产、混凝土运输车运输、导管
9、法水下灌注。第一节、桩基施工一、 施工方案概述本工程桩基施工主要计划采用旋挖+人工挖孔施工成孔。二、 旋挖钻施工成孔1、 施工工艺流程钻机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔下放钢筋笼插入混凝土导管二次清底灌注混凝土成桩拔出导管拔出护筒图1 旋挖钻孔施工工艺流程图由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。2、施工工艺要点钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、
10、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地
11、面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆
12、是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担力不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。泥浆配制：采用膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，
13、泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重一般控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。A、基浆原料的确认。按单次造浆按50m计算，则所需的造浆原料为：a、膨润土量=4000kgb、纯碱=140kgc、聚丙烯酰胺4.2kgd、纤维素=4kgB、基浆的制作a、按基浆配比的比例投放膨润土及其外加剂，在护筒内利用制浆机进行基浆制备
14、；b、膨润土必须徐徐投入，并且一边投入膨润土、一边用3PN泵出水管冲击投入处并将悬浮的“膨润土团”冲散冲碎；c、纤维素溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置4kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；d、聚丙烯酰胺溶液配置：每铁桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅拌均匀，并要求浸泡12小时以上后方可倒入泥浆池中(施工中一定要事先将聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽误时间)，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让聚丙烯酰胺或纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；e、纯碱溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置14kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；f、进行泥浆性能检测，若达不到基浆的性能要求，则可适量地加入膨润土和纤维素溶液。表1 钻孔过程中的泥浆指标地层情况相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚(mm/30min)酸碱度（PH）一般地层1.11.251820495203810易坍地层1.151.301922495203810表2 清孔和换浆后的
