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1、热力管线施工方案1、施工程序测量放线管沟开槽（或顶管）基底处理(排水、夯实、垫砂)检查井砌筑下管对口焊接焊缝外观检验水压试验安装接头套管安装接头热收缩带(试压) 发泡封发泡孔管沟回填砂管沟回填土素土夯实管道清洗工程验收2、管沟开槽及基底处理（1）、开槽前先检查降水井的水位是否满足要求，按设计要求进行放线，放线前，放线人员必须先熟悉图纸，作到心中有数。放线时，先确定定位点，特别是在管道的转折点处必须设置定位点。经过校核无误后，通过两点确定一条直线的方法放出中线，然后通过中线放出基槽边线。经核实无误后方可开槽施工。（2）、开槽采用机械挖土，人工清槽,放坡系数为1：0.33。机械挖土应留有200mm
2、预留量，人工配合机械，挖至槽底标高。（3）、开槽过程中要注意降水，为防止塌方，必要时要采取护壁支撑措施。（4）、沟槽开挖完毕后，对基底进行夯实处理，密实度应符合城市供热管网工程施工及验收规范。同时，多点测定沟底标高，以保证标高在误差许可范围之内。（5）、检查沟内不得存有杂物，按设计要求填细砂。 3、管道安装(1)、下管a、下管前检查沟槽标高、坡度、基底处理是否符合设计要求，管内是否有杂质。b、下管尽可能采用吊车，尽量少用人工。吊装时采用宽度 大于50mm的吊装带，严禁用铁棍撬动外套和用钢丝绳捆绑外壳。 c、管前应测试报警线的通断状况及电阻值，合格后方可下管，对口时，注意使报警线处在管道上方。（
3、2）、打坡口a、 管道坡口宜采用机械加工方法，也可采用氧乙炔焊热加工法，坡口型式为V形，具体做法详见工业金属管道工程施工及验收规范附录B.0.1。b、坡口加工应平整，坡口表面的氧化皮、熔渣要去除干净，并将凹凸不平处打磨平整。（3）、对口a、 管道对口前应对坡口及内外表面进行清理，清除锈、漆、油、毛刺等杂物，清理范围不小于坡口外10mm圆周范围。b、对口时不得采用加热、强扭或冷压缩等方法强行对口。管道对口要作到内壁平整，错边量不得超过壁厚的10%。（4）、焊接a、管道对口完毕后，采用氩弧焊在管道周围进行点焊，焊点不得少于4个，点焊长度60-70mm，且沿圆周方向均布，并且要保证足够的强度。点焊完
4、毕后，采用氩弧焊作底焊，进行第一道焊接，要求根部必须焊透。a、 焊缝的填充及罩面采用手工电弧焊，要求各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍,不许在非焊接表面引弧.每层焊完之后,应清除熔渣飞溅等物,并进行检查,发现缺陷必须铲除重焊。b、 氩弧焊焊丝选用H08Mn2Si，手工电弧焊焊条选用E4303型。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为1500C，保温时间为11.5h。经烘干后的焊条，应放在保温筒内带入施工现场，随用随取，以防焊条受潮。当天用不完的焊条，下次用时应再次烘干，焊条重复烘干的次数不得超过两次。4、 补偿器的安装（1）-补偿器按规定进行了预拉伸，受力要均匀；（2）、补偿
5、器安装要注意方向，不得装反；（3）、补偿器应与管道同轴，不得转装偏；（4）、焊接时不得在补偿器上引弧，焊渣不得飞溅到补偿器体上；（5）、安装时严禁用调节补偿器的拉杆来对口；（6）、补偿器与管道焊接完毕后，一定要拆除限制其自由申缩的拉杆；（7）、补偿器安装完毕后，水压试验前，要进行可靠的加固，加固件在水压试验完毕后给予拆除。5、 阀门的安装（1）、按设计要求校对型号，检查阀门外观应无缺陷，启闭灵活；（2）、所装阀门应为水压试验合格的阀门；（3）、阀门开关手轮要装于便于操作的位置，阀杆要垂直安装，阀门要在关闭状态下安装；（4）、阀门在吊装时，禁止用阀门手轮及阀杆作为承重点；（5）、阀门在焊接时，禁
6、止用阀体引弧，禁止焊渣飞溅到阀体上。6、 固定支架安装（1）、固定支架是管道的锚固点，是管段稳定和补偿器正常工作的保证。安装前要件查支架的型号及规格是否符合设计要求，不得存在焊接及制作上的缺陷；（2）安装时一定要保证支架的标高和位置符合设计要求。7、 焊缝检验（1）、外观检验a、焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面，并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘23mm。b、焊缝表面不得存在裂纹、咬边、气孔、弧坑、夹渣、焊瘤等缺陷。（2）、无损探伤检验无损探伤检验采用X射线探伤，100%射线探伤检验，要求照片质量等级不得低于级。探伤人员必须持有劳动部门签发的技术等级证书，取得级以上证书人员，方可检查
7、和签发检验报告。经检验不合格的焊口必须返修，返修后的焊口必须全部经射线检验合格后，方可认为无损检验结束。（3）、水压试验a、 试验应具备的条件焊接质量的外观检验及无损探伤检验已经合格；焊缝及应检的部位尚未刷漆及保温；管道的支架已施工完毕；补偿器已采取了可靠的加固措施；试压用的压力表已校验合格，精度等级不低于1.5级，表的满刻度值为04.0Ma，且压力表不得少与两块；试压方案经过审查并经过批准，且已进行了技术交底。b、水压试验水压试验分为分段试验和总体试验。分段试验强压为1.5倍的工作压力,总体试验强压为1.25倍的工作压力。管道中注满洁净清水（水温大于50C），排净空气，阀门全开；启动打压泵，
8、缓慢均匀升压。待压力升至强度试验压力后，稳压10min无泄露，则强度试验合格。将管道内的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无泄露，且压力降不超过0.02Mpa（分段）和0.05Mpa（总体）,则严密性试验合格。8、 保温 1）、接口保温（1）接口保温在管道安装完毕及水压试验合格后进行；（2）、采用现场聚氨脂发泡，聚乙烯套袖连接；（3）、接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面及搭接段外壳表面的水分、油污、杂质去除干净；（4）、聚乙烯套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，无泄露为合格；（5）、发泡要求饱满，不应出现空洞、未填满现象；（6）、报警
9、线要求连接可靠，电阻值达到设计要求；（7）、施工完毕后要清除保护壳外部残存的聚氨脂，并收拾好现场。2）、检查井内管道保温检查井内管道保温前，先去除管道表面的上的赃物和铁锈，刷防绣漆两道。保温材料采用超细玻璃棉管壳，施工时要使保温材料紧贴于管壁，不得出现空隙，接缝处要牢固，不得有开口现象出现，管壳外采用三油两布保护壳。9、管道的清洗（1）、清洗采用水冲洗法，冲洗应在水压试验合格后进行；（2）、冲洗采用密闭循环的水力冲洗方式，管内流速不小于1.5m/s；（3）、循环冲洗时的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗；当排除口的水色及固形物的含量与清洗用水基本相同时，方可认为清洗合格；（4）、清洗合格后应及时排掉管道内的水。10、系统调试（1）、系统调试在室外热力管网全部安装完毕，进行碰头之后方可进行。（2）、调试之前，系统中补足软化水。（3）、管道先进行冷态运转，合格后对系统进行整体调试。（4）、调定各项技术参数使管道系统在额定工况下运行。（5）、系统经过连续72小时运转后，无任何故障，方可认为系统调试结束。
