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1、 市政管道工程施工方案及施工方法1.2.6.1工程概况望海路二期管道工程主要有:给水管、雨水管、污水管管道。给水管道长185米,雨水管道长354米,污水管道长191米,给排水工程的施工采用大开挖埋设,标段中DN400给水管采用承插式球墨铸铁管(要求防腐处理)DN600给水管采用预应力钢筋砼给水管,全部要用柔性橡胶圈接口设立式阀门井。雨水、污水管本标段采用I级承插式钢筋砼排水管,胶圈接口沥青油膏内外嵌缝,同样采用大开挖施工,雨水口采用铸铁铁标圈,箅子并设置砼边框。1.2.6.2 施工测量一测定管道中线按设计给定的中线控制点,在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩(用木
2、桩顶钉中心钉设定),并在起点、终点,纵向折点的沟槽外适当位置,设置方向控制桩,并且通过丈量确定桩号。二建立临时工程往往需要增设临时水准点,应在稳固且不易被碰撞处设置,其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合12(L为水准点之间的水平距离,Km)的规定标准。三埋设管道坡度板1坡度板的埋设间距一般为10m,管道平面折点、纵间变坡点、附属构筑物处,都应槽设坡工板。2坡度板距槽底高不应大于3m。人工挖槽,一层槽在开槽前埋设,多层槽在开挖有层槽前埋设;机械挖槽在人工清槽底前埋设。3坡度应埋设牢固,不应高出地面,伸出槽帮长度不小于30cm,坡度板截面不应小于5cm15cm。4坡度板上的管线中心钉
3、和高程板高程钉,一般做法如下:管线中心钉要钉在坡度板的顶面。高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上,应保持垂直3)高程顶要钉在高程板靠中心线一侧。4)坡工板上应标明桩号(检查井处应标明井号),高程顶至各部位如槽底、平基面,管内底)的下返常校。有跌落差的,应在坡度板的两侧分别标明,且分别标明共所因高程钉。(四)如受条件限制,不宜埋设坡工板的,可在沟槽两侧边坡或槽底两侧,对称设置高程桩,在其上钉等高搞程钉,挖槽见底及管道铺设前,或方沟沟墙砌筑前,均需侧定管管渠中心线位置。(五)无论是便用坡度板还是使用高程桩,在挖槽见底前及浇筑砼底板前,在管道铺设或方沟砌筑前,均应复测管道中心线及高程板桩的高程。1
4、.2.6.3 沟槽开挖要点一沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。根据槽深和土质情况,按施工规范或技术规程要求,选取既不会造成沟槽塌方,又减少开挖量最小需要槽底宽度(管道结构宽与两侧工作完间宽之和),经过计算确定沟槽上口开挖边线。二当地质条件不佳,地下水位高于槽底且降水不好,以及现场没有适宜宽度的工作空间时,采用沟槽支撑,要按规程进行支撑设计,以保障槽壁稳定,支撑采用的类型、构造均应根据现场条件,按有关规范、规程执行。(三)沟槽施工中的排水、降水根据水文地质资料,槽底高程在地下水位线以下,或有浅层滞水的槽段,在施工方案中要确定排、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水,其槽底宽度还应适当加宽,不
5、应侵占工作宽度。(四)槽底土基,要保证其强度和稳定,不能超挖,也不能扰动。要有得力的降水措施。如发生超挖或扰动,必须按规程要求进行地基处理后,方可进行管道平基或底板浇筑。沟槽开挖要点1.2.6.4 沟槽回填应遵守的一般原则(一)管道工程应在其主体结构经隐蔽验收合格,污水或雨污合流管道闭水试验合格后,及时进行回填。防止晾槽过久,造成塌方,挤坏管道,或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生水泡槽,漂管或造成回填作业困难。(二)还土回填要选择合格土源,过湿土、腐殖土、垃圾土、冬季冻土及碎石砖块土不易压实,对管道结构安全有影响,因此均不宜采用。(三)回填前,应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当管槽内有积水时
6、,应将水排净,不得在水中回填土。冬季、雨季回填应当日还土,当日夯实。(四)回填必须在管座混凝土强度达到1.0N/mm2以上时,方可进行。砖石方沟必须在盖板安装后才可回填;沟槽在管、沟结构两侧应同时回填,两侧回填土面高差不得超过30cm;不得将土直接砸口抹带上。总之,回填夯实操作,应以确保管、沟结构安全、不发生引起管道、接口沟墙、井室破坏或移位的事故,且达到各部位密实度要求为原则。(五)为防止管道在回填夯实中裂损,其胸腔部分必须按虚厚不超过30cm,密实度达轻型击实密度的95%标准,分层夯实;管顶50cm范围的填土,宜用木夯夯实,密实度达轻型击实密度的85%管沟于路基范围内,管顶以上25cm范围
7、回填土表层的压实度不应小于87%;当管顶回填夯实高达1.5m以上时,方可使用碾压机械压实;如管顶距路床高不足1.5m时,管道设计应采用360度包封来加强1.2.6.5 安装排水管要求及施工方法(一)安管要求要点1在混凝土平基上安管,必须在平基混凝土强度达到5N/mm2时,且应检查平基顶面高程是否符合设计要求的数值。2管道安装所用的混凝土管,必须符合管材质量标准。管材外观检查时,管身不得有漏水,不得有裂纹,管口不得有残缺。(二)安管的不同施工方法要点混凝土能基的管道安装,一般有平基安管法、“四合一”安管法和垫块安管法三种方法。1平基安管法管材运入沟槽内的方法:小管径管材用人工大绳法,大管径管材用
8、吊车法。(1)用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。1)在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉,挂中心线和高程线。2)根据给定的高程下返数值,在高程尺杆(见下图)上量好尺寸,画上记号。安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下脚放进管内底部。当尺杆上的记号与高程线吻合时,即表示安管高程正确。4)在安管管头上方所挂中心线上,挂垂球,使管径中心与垂线对正(小管用目估,大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线)。(2)用边线法控制安管中心位置,用坡度板法或高程桩法控制管内底高程。1)在给定中线桩一侧,距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数(一般为10mm)钉铁,上挂边线,高度恰为管半径,以控制安管
9、的中心位置。2)高程控制,如使用坡度板,同上法。如使用高程桩法,即连接槽两帮上的高程钉,在绷紧连线上挂高程线。根据给定的高程下返数值,同样使用高程尺杆控制安管高程。(3)管安稳后,应用干净的卵石或碎石,将管卡牢,避免碰撞移位或滚动伤人。(4)对管壁偏薄的管节,可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时,将管体垫高至适宜高程。用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。(5)对于管壁超厚3mm的管节,应事先挑出且做上标志。然后将这部分管节集中起来,安装在预先复测发现的高程略低段的平基上,以避免管内底高程和错口两项的超差。(6)管道的对口间隙,大于等于700mm的管道可按10mm控制,用人工捻内缝;小于700mm
10、的管道,可不留间隙,内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰(即水泥砂浆)的办法抹严内缝。2“四合一”安管法将平基、安管、管座、抹带四道工序合在一起,一气呵成的方法称为“四合一”安管法。一般适用于小管径管道。(1)安装模板。一般采用15cm15cm方木做为平基模板,较牢固地固定在平基两侧,其高程应略高于平基。(2)下管。管节下到沟槽后的纵向移动,可在模板上滚动,纵向排列在一侧模板上,放靠在槽帮上待用。(3)浇筑平基。采用坍落度24cm的低流动混凝土灌筑平基,振捣密实,使其高程高出设计要求24cm(视管径大小而定)。(4)安管。先将放置在模板上的管子淋湿,并在靠近管口部位的平基上,铺一层抹带砂浆,以
11、使接口处密实。然后,将管子滚入混凝土平基上,就位后轻揉动,揉至比设计高程高出12mm停止,此时再揉动下一节管。上节管在揉动下节管时,会受其影响而继续下沉约12mm。如果管体下沉量过大,超过10mm下沉量时,应将管节撬起,填垫混凝土或砂浆,重新揉至设计高程。同时要校正中心位置。(5)浇注管座。管节安好后,要在方木上继续支搭、升高管座模板,浇注管座混凝土。同时,补填接口处砂浆。如采用钢丝网水泥砂浆抹带时,应将钢丝网片插入管座补填的砂浆内,在捣固时要注意保持钢丝网片插入管座补填的砂浆内,在捣固时要注意保持钢丝网片正确位置。同时应配合勾抹内缝(小管径用拉动抹灰)(6)接口抹带。管座混凝土浇注完毕,应立
12、即抹带,以使管带与管座结合牢固。3垫块安管法首先在垫块上把管安好,然后浇注混凝土基础,这种方法称为垫块安管法。适用于大管径的污水管道,可使平基管座形成一体。(1)预制混凝土垫块。垫块混凝土强度等级不低于管基混凝土强度等级,垫块长度等于管径的0.7倍,厚度等于平基设计基设计厚度,宽度大于等于厚度即可。(2)在垫块上将管节稳好后,应用干净石子或碎石卡牢,并在管两侧立保险杆,防止管节从垫块上滚下伤人。(3)安管的对口间隙同平基安管法,垫块安管也应派人进入管内检查对口,减少错口现象。(4)管子安好扣,应及时支搭模板,浇注混凝土基础和管座浇注时,应先从管道一侧灌注,至混凝土充满管节下方90范围时,另一侧方再灌浇,燃后同时灌注。振捣时要特别注意管节底部和管口处的密实度,以防止漏水。(5)如果是钢丝水泥砂浆抹带接口,也应同“四合一“安管一样,在管口处填补砂浆,振捣密实,注意钢丝网的正确位置。同时配合进行浇注,勾好内缝。