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1、总承包EPC工程质量保证措施1.建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定专项的质量管理制度及奖罚制度。2.贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定具体规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，
2、即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。3.坚持质量管理责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。4.工序质量控制4.1 各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和
3、要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。4.2 项目总承包部应及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。4.3 施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。5.实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。5.1 全面质量管理的基本原则： 5.1.1 全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程
4、监控上进行保证，覆盖工程建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。5.1.2 以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；5.1.3 质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。5.1.4 用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。5.2 全面质量管理的过程：全面质量管理分为
5、四个过程阶段（PDCA）：5.2.1 计划阶段（P）：总承包部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由总承包部审批后付诸实施。5.2.2 实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。5.2.3 检查阶段（C）：总承包部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。5.2.4 处理阶段（A）：施工单位根据检
6、查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。5.2.5 总承包部和施工、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。6.组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。7.实行统一放线、统一验线本工程的测量由总承包部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，本工程的施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三
7、级管理的模式。8.严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。9.加强过程检验和试验9.1 各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。9.2 每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。9.3 项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。9.4 施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试
8、验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报总承包部总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由顾客批准后放行的工序同样执行本要求。9.5 物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。9.6 状态标识、可追溯性控制在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及
9、质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。9.7 最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由总承包部质量部门负责完成。本工程消防系统的测试调整由总承包单位机电部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。10.对分承包方的质量管理分承包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：10.1 总承包部对发包人和监理负责，分承包方对总承包部负责，按照总承包部的各项管理制度组织施工。10.2 分承包方与总承包部签订合同
10、时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。质量部门应参与合同的会签工作。10.3 分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。10.4 分包单位应按照总承包部的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报总承包部审批。10.5 分包单位在与各专业、其他分包或总包单位进行中间交接检时，质量必须符合总包单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。10.6 分承包方在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向总承包
11、部报验，总承包部复验合格后签字确认后向监理工程师报验。未经总承包部和监理工程师复验分承包方不得进行下道工序。10.7 合同段衔接处的测量在总承包部和监理公司的统一协调下由相邻合同段的承包人共同进行，测量结果统一协调在允许的误差范围内。10.8 项目总承包部在自检的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门（人防办、消防局等）对消防等专业分部工程进行检验并收集检验记录。10.9 分承包方及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向总承包部报告。
