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1、检查井工程施工方案1.砌筑检查井基础厚度分别见各井做法详图。井室混凝土基础强度达到1.2Mpa以后，方可进行井室的砌筑。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。井室前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砼砌块，不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖均需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖
2、向缝错开。井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，根据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。砌筑过程中墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。采用 “三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。抹面及沟缝均采用1：2.5防水砂浆。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。当管径1000时，拱券高应为125；当管径1000 mm时，拱券高度为250mm。预留支管应随砌随安，管口应深
3、入井壁30，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝宜采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制。踏步安装踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。踏步的竖向间距375，踏步外露长度100，踏步水平间距150。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220360。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。
4、踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。用钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120的控制踏步。井室内在主干管上、下游方向，砖券以上家踏步，用以放吊灯及安全带。盖板安装矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆座底。盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸（直径为700），防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要
5、求进行收口，四面收口时每层不应超过30；三面收口时每层不应超过4050。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。抹面井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用 1：2.5水泥砂浆抹面，厚20，其余用1：2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20，至地下水位以上500。抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍 1：2.5水泥砂浆打底，厚10，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5找平，第三遍抹厚5铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，并顶应覆盖养护。为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一
6、层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。墙体勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。井圈及井盖安装铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，在行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。2、钢筋混凝土检查井、化粪池、隔油池钢筋混凝土检查井、化粪池、隔
7、油池采用现浇底板、现浇墙体、预制盖板安装，此种情况底板与墙体分二次浇筑；底板施工缝设在底板顶面以上30cm。施工工艺流程：垫层混凝土底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑墙体钢筋绑扎墙体模板安装墙体混凝土浇筑养生安装盖板垫层垫层混凝土标号采用C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。垫层混凝土模板均采用100100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在05mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2N/ mm2以后方可上人行走、进行下
8、道工序。钢筋工程：设计要求钢筋类别：级钢（）；级钢（），混凝土净保护层为35mm。钢筋的进场检验与保管工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。钢筋加工在施工现场的空置场地设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋；然后对成
9、型钢筋分类集中运到所需施工部位。钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；底板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。钢筋绑扎钢筋的
10、绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。其绑扎顺序为：底板与侧墙预留插筋侧墙。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；绑扎后的侧墙钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。模板工程本工程模板绝大部分采用组合钢模板、钢支撑；局部配以木模（酚醛覆膜多层板），特殊部位加工异形钢模板。结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。模板材料的质量要求使用新模板。工程
11、所需异形模板，均采用A3钢薄板制作，板厚3-4mm。异型钢模板，均由具有相应资质、加工生产能力的厂家制作加工，所加工出成品须符合现行国家标准。底板模板安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定结构伸缩缝底板钢筋绑扎模板安装。模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。侧墙模板侧墙模板在底板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的3mm，墙面平整度误差不超过5mm；为达到上述标
12、准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设1010cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形。侧墙内模模板在钢筋绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。模板缝之间加用密封条，以防止漏浆。施工缝止水钢板安装，位置在底板以上300mm。墙体模板安装完成后，使用经纬仪、水准仪检查调整其垂直度及平整度
13、，符合要求后方可进行下道工序。混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合本工程结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于墙体模板，要在工期允许，模板周转充足的条件下，适当延长拆模时间。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。并对底板表面采取防护措施。混凝土工程对混凝土生产供应的要求混凝土工程是直接关系到工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土等级的规定为：垫层混凝土C15、墙体结构混凝土C20。为防止发生混凝土结构碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要执行预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，水泥要求选用优质低碱度普通硅酸盐水泥，骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应采用商品混凝
