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1、侧弯支座冲压模具及工艺设计 38上海电机学院毕业设计任务书课 题 侧弯支座冲压模具及工艺设计 2010年3月1日 至2010年6月27日共17周专 业 材料成型及控制工程专业 年 级 06级 姓 名 郑鑫 学 号 BJ06634 学 院（系）院长（签字） 指 导 教 师 （签字） 2009 年 12 月 15 日注：本任务书由上海电机学院教务处印制。课题来源工厂实际生产零件。课题的目的、意义课题目的是使学生通过毕业设计完成之后，能掌握冲压模具设计的方法和步骤，能设计一般的冲压模具，能够熟悉模具行业的标准，能够借助工具翻译相关英文资料等。学生通过数月毕业设计对冲压模的具体设计及工艺确定可以使知识
2、进一步深化，并可以熟悉通用三维造型软件等。要求本课题要求学生在查阅、翻译相关文献，分析塑件结构特点、材料特性的基础上完成一副完整的成型模具的设计及关键零件加工工艺的制定。具体包括：查阅相关文献至少10篇，翻译专业文献2万字，绘制模具装配图和零件图，图纸折合为两张A0图，编写说明书1.5万字左右。课题主要内容及进度图示零件为侧弯支座，材料为2A12M，厚度为1mm，生产批量为120万件。对制件技术要求是表面不得有划痕，无毛刺等，而2A12M材料表面容易划痕，因此要求冲件间隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用级进模生产。进度安排：工艺分析和相关计算：4周；模具结构设计：4周；三维和二维造型：4周；
3、工艺过程确定：4周。以上各项由指导教师填写（请用钢笔填写）摘 要本次设计生产的是侧弯支座，零件外形虽然比较简单，但成形工艺复杂，包括冲裁和多次弯曲。而且精度要求比较高，形状比较复杂，生产批量大。通过工艺性分析，工序为落料、冲孔和弯曲。为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造，能很好的解决上述问题。原料为2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料。模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板，并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套，保证卸料板有足够的运动精度。关键词：侧弯支座，级进模、落料，冲孔，弯曲ABSTRACTWhat this design produces is a late
4、ral support, the accuracy has higher request, the shape is more complicated, produce batch quantity big, pass craft analysis, work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing, can be good to resolve these problems. The raw material s
5、elects the 2A12M material, the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically.The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead, and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constit
6、ution lend support to direction organization-small lead pillar with small lead a set, assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy.Key words: lateral support ，progressive die ，fall to anticipate， blunt bore， bending目 录1 绪论-11.1 冲压加工与模具设计简介-11.2 冷冲压与模具技术国内外发展现状-21.3 选题的意义-3
7、2 工艺分析、排样设计及方案对比确定-42.1 冲裁件工艺性分析-4 2.1.1 分析工件的技术要求-5 2.1.2零件材料的选用-5 2.1.3零件的结构工艺性分析-5 2.2 冲裁工艺方案的对比与确定-6 2.2.1冲裁工序的组合-6 2.2.2冲裁顺序的安排-7 2.2.3工艺方案的比较-7 2.3 冲裁件排样设计-8 2.3.1排样方法-8 2.3.2搭边值的选用-9 2.3.3条料宽度的确定-10 2.3.4步距的确定-11 2.3.5材料利用率的确定-113 冲压力及压力中心的确定-13 3.1 冲压力的计算-13 3.2 压力中心的计算-15 3.3 压力机的选择-16 3.3.1冲压设备类型的选择-16 3.3.2确定压力机设备的规格-174 模具结构设计-18 4.1 冲裁间隙-18 4.1.1冲裁间
