《(塑料与橡胶)塑料燃烧性能试验办法精品》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(塑料与橡胶)塑料燃烧性能试验办法精品（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中华人民共和国国家校准 塑料燃烧性能试验方法 GB/T 2406-93 氧指数法 代替 GB 2406-80本标准参照采用国际标准ISO 4589-1981塑料氧指数法测定燃烧性。1 主题内容与适用范围本标准规定了在规定的试验条件下，在氧、氮混合气流中，测定刚好维持试样燃烧所需的最低氧浓度（亦称氧指数）的试验方法。本标准适用于评定均质固体材料，层压材料，泡沫材料，软片和薄膜材料等在规定试验条件下的燃烧性能，其结果不能用于评定受热后呈高收缩率的材料。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表。GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。GB 3863 工业用气态氧。GB 38
2、64 工业用气态氮。GB 5471 热固性模塑料压塑试样的制备方法。GB 6379 测定方法的精密度，通过实验间试验确定标准测试立法和重复性和再现性。GB 9352 热塑性塑料压缩试样的制备。GB 11997 塑料多用途试样的制备和使用。3 方法提要将试样垂直固定在燃烧筒中，使氧，氮混合气流由下向上流过，点燃试样顶端，同时记时和观察试样燃烧长度，与所规定的判据相比较。在不同的氧浓度中试验一组试样，测定塑料刚好维持平稳燃烧时的最低氧浓度，用混合气中氧含量的体积百分数表示。4 试验设备41 氧指数仪氧指数仪示意图如图1所示。图图1氧指数测定仪示意图1. 点火器;2.玻璃燃烧筒;3.燃烧着的试样;4
3、.试样夹;5.燃烧筒支架;6.金属网;7.测温装置;8.装有玻璃珠的支座9.基座架;10.气体预混合结点;11.虐待截止阀;12.接头;13.压力表;14.精密压力控制器;15.过滤器;16.针阀;17.气体流量计;18.玻璃燃烧筒;19.限流盖4.1.1 燃烧筒最小内径75,高450,顶部出口的内径为40的耐热玻璃管,垂直固定在可通过氧.氮混合气流的基座上.底部用直径为35的玻璃珠充填,充填高度为80100.在玻璃珠的上方装在金属网,以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路.4.1.2 试样夹4.1.2.1 自撑材料的试样夹 能固定在燃烧筒轴心位置上,并能垂直夹住试样的构件.4.1.2.2
4、非自撑材料的试样夹采用图2所示的框架,将试样的两个垂直边同时固定在框架上.图图2 支撑非自撑试样的框架结构4.1.3 流量测量和控制系统能测量进入燃烧筒的气体流量,控制精度在5%(V/V)之内的流量测理和控制系统,至少2年准一次.设备校正,参见附录A.4.2 气源用GB 3863中所规定的氧和GB 3864中所规定的氮及所需的氧,氮气钢瓶和调节装置.气体使用的压力不低于1Mpa.4.3 点火器由一根金属管制成,尾端有内径为21的喷嘴,能插入燃烧筒内点燃试样.通以末混有空气的丙烷,或丁烷,石油液化气,煤气,天然气等可燃气体.点燃后,当喷嘴垂直向下时,火焰的长度为164.注:仲裁试验时,须以未混有
5、空气的丙烷作为点燃气体.4.4 排烟系统能排除燃烧产生的烟尘和灰粒,但不能影响燃烧筒中的温度和气体流速.4.5 半时装置具有0.25S精度的计时器.5 试样5.1 取样按产品标准或按GB2828的有关规定取样.5.2 试样制备按产品标准的有关规定动作或按GB 5471,GB 11997等有关标准,模塑或切割符合尺寸规定.要求的试样.5.3 试样类型,尺寸和用途类型型式长宽厚用途基本尺度极限偏差基本尺度极限偏差基本尺度极限偏差自撑材料I80-150_100.540.25用于模塑材料II100.5用于泡沫材料III10.5用于原厚的片材IV70-1506.530.25用于电器用模塑料或片材非自撑材
6、料V140-55210.5用于软片或薄膜等 表1 注:不同型式,不同厚度的试样,测试结果不可比5.4 试样数量每组试样至少15条.5.5 外观要求试样表面清洁,无影响燃烧行为的缺陷,如:气泡,裂纹,溶胀,飞边,毛刺等.5.6 试样的标线对I II III IV型试样,标线划在距点燃端50处,对V型试样,标线划在框架上(见图2所示)或划在距点燃端20和100处.5.7 状态调节与试验状态调节按GB 2918中有关规定进行.试验环境应在GB 2918所规定动作的常温下进行,即环境温度为1035,相对湿度为45%75%.如有特殊要求,在产品标准中规定.6. 试验程序6.1 开始试验时氧浓度的确定根据
7、经验或试样在空气中点燃的情况,估计开始试验时的氧浓度.如在空气中迅速燃烧,则开始试验时的氧浓度为18%左右;在空气阻力中缓缓燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即灭,则至少为25%.6.2 高速仪器和点燃试样6.2.1 安装试样将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中心位置上,保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100,其暴露部分最低处应高于燃烧筒底部配气装置顶端至少100.6.2.2 调节气体控制装置调节气体混合及流量控制装置,使混合气中的氧浓度为6.1所确定的氧浓度,以1010/S的速度流经燃烧筒,洗涤燃烧筒至少30S.6.2.3 点燃试样6.2.3.1 方法A,顶端点燃法使火焰的
8、最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面,勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面.在确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,开始记时或观察试样烧掉的长度.点燃试样时,火焰作用的时间最长为30S,若在30S内不能点燃,则应增大氧浓度,继续点燃,直至30S内点燃为止.6.2.3.2 方法B 扩散点燃法充分降低和移动点火器,使火焰可见部分施加于试样顶表面,同时施加于垂直侧表面约6长.点燃试样,火焰作用时间最长为30S,每隔5S左右稍移开点火器观察试样,直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标线处,立即移去点火器,开始计时或观察试样燃烧长度.若30S内不能点燃试样,则增大氧浓度,再次点燃,至直30S
9、内点燃为止.方法B也适用于I II III IV 型试样,标线应划在距点燃端10和60处.注:1)点燃试样是指引起试样有焰燃烧,不同点燃方法的试验结果不可比. 2)燃烧部分包括任何沿试样表面淌下的燃烧滴落物6.3 燃烧行为的评价试样型式点燃方法评价准则(两者取一)燃烧时间,S燃烧长度I II III IV A法180燃烧前锋超过上标线B法燃烧前锋超过下标线VB法燃烧前锋超过下标线6.3.1 评价准则燃烧行为的评价准则,见表2所示. 表26.3.2 “”与“”反应的确定点燃试样后,立即开始计时,观察试样燃烧长度及燃烧行为.若燃烧中止,但在1S内又自发再燃,则继续观察和计时.如果试样的燃烧时间或燃
10、烧长度均不超过表2的规定,则这次试验记录为“”反应,并记下燃烧长度或时间.如果二者之一超过表2的规定,朴灭火焰,记录这次试验为“”反应.还要记下材料厂燃烧特性,例如:熔滴,烟灰,结炭,漂游性燃烧,灼烧,余辉或其他需要记录的特性.如果有无焰燃烧,应根据需要,报告无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数.6.3.3 下次试验准备取出试样,擦净燃烧筒和点火器表面的污物,使燃烧筒的温度回复常温或另一个为常温的燃烧筒,进行下一个试验.如果试样足够长,可以将试样倒过来或剪掉燃烧过的部分再用.但不能用于计算氧浓度.6.4 逐次选择氧浓度采用“少量样品升降法”这一特定的条件,以任意步长做为改变量,按6.26.4条
11、进行一组试样的试验.A如果前一条试样的燃烧行为是“”反应,则降低氧浓度.B如果前一条试样的燃烧行为是“”反应,则增大氧浓度.6.5 初始氧浓度的确定采用任一合适的步长,重复6.26.4直到以以百分数表示的一次氧浓度之差不大于1.0%,且一次是“”反应,一次是“”反应为止.将这组氧浓度中得“”反应的记作初始氧浓度0.注:一张记录本条和下条试验结果的表格于附录B.6.6 氧浓度的改变6.6.1 用初始氧浓度0重复6.26.3操作,记录在0时所对应的“”反应或“”反应.即为NL系列的第一个值.6.6.2 用混合气浓度的0.2%(V/V)为步长,重复6.26.4操作,测得一组氧浓度值及对应的反应.直至
12、得不同于6.6.1的反应为止,记下这些氧浓度值及其反应.6.6.1和6.6.2测得的结果,即为NL系列.6.6.3 仍以0.2%(V/V)为步长.重复6.26.4,再测试四条试样,记下各次的氧浓度及所对应的反应,最后一条试验的氧浓度,用F表示.6.6.16.6.3试验结果,组成NL系列.7. 结果的计算7.1 氧指数的计算以体积百分数表示的氧指数,按式(1)计算: OI = F + Kd (1)式中:OI-氧指数.% F- NL系列最后一个氧浓度,取一位小数,% d - 6.6使用和控制的二个氧浓度之差,即步长,取一位小数; K- 查表3所得的系数. 报告OI时,取一位小数,不能修约,为了计算
13、7.3的标准偏差,OI应计算到一位小数. 1 2 3 4 5 6最后五次试验的反应NL前几次测试的反应如下时的K值 -0.55-1.250. 370.170. 02-0.501. 170. 61-0.30-0.830.830. 300. 50-0.041.600.89-0.55-1.250.380.140.04-0.461.240.73-0.27-0.760.940.460.650.191.921.33-0.55-1.250.380.140.04-0.451.250.76-0.26-0.750.950.500.680.242.001.47-0.55-1.250.380.140.04-0.451.250.76-0.26-0.750.950.500.680.252.011.50NL前几次测试的反应如下时的K值最后五次试验的反应
