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1、第 - 14 - 页 共 60 页目 录第1章 矿井生产及通风概况1.1 矿井煤层煤质及生产概况1.2 矿井通风安全概况第2章 矿井通风方式与风机工作方式选择2.1 矿井通风方式的选择依据和原则2.2 矿井主要通风机工作方式选择第3章 矿井通风系统风量计算3.1 矿井风量计算原则和规定3.2 矿井风量计算方法第4章 矿井通风总阻力计算4.1 井巷通风阻力计算4.2 矿井通风系统的其它计算第5章 矿井通风设备选择5.1 矿井通风设备选择要求5.2 矿井主要通风机选型5.3 电动机的选择第6章 矿井通风费用概算与安全措施6.1 吨煤通风费用计算6.2 矿井安全生产技术措施总结与致谢参考文献第1章
2、矿井生产及通风安全概况1.1 矿井煤层煤质及生产概况1.1.1 矿井基本生产概况该矿地处平原地区，地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高165m为界，下界以标高1020m为界，两边以断层为界。井田有两个可开采煤层，为K1和K2，可采储量约为1.08亿吨。根据开采条件、煤炭供求状况及煤矿安全规程规定，确定此矿为年产150万吨大型矿井，服务年限为72年。该矿采用立井多水平上下山开拓，因井田走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下山部分各分为5个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m。综
3、采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m；高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备，如表11所示，采区巷道采用集中联合布置。矿井所在平原区域的公路交通发达，路上交通方便。该矿生产的煤炭以陆上运输为主，运输成本较低。表11 综采工作面部分机电设备一览表序号地点机械设备名称容量（kW）1工作面MLS3170双滚筒采煤机1702工作面SGW250型溜子12523下顺槽S2Q75型转载机754下顺槽SD160运输机15
4、05工作面KBY62矿用支架防爆重光灯0.062101.1.2 矿井井型及开拓方式根据开拓开采设计确定。采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高380m，倾斜长为m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m160m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，160m截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档
5、普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备 如表12所示，采区巷道采用集中联合布置。表1-2 综采工作面部分机电设备一览表序 号地 点机 械 设 备 名 称容 量（千瓦）1工作面MLS3-170双滚筒采煤机1702工作面SGW-250型溜子12523下顺槽S2Q-75型转载机754下顺槽SD-160运输机1505工作面KBY-62矿用支架防爆重光灯0.062101.1.3 煤层煤质概况井田内有两个开采煤层，为K1、K2。在井田范围内，K1煤层的煤层平均厚度为2.40m，块状r=1.25，煤层赋存稳定，煤层倾角为15。K1煤层直接顶的岩层平均厚度为0.20m，直接顶岩质为沙质泥岩，岩性松软，随采随
6、冒。K1煤层老顶的平均厚度为8.40m，老顶岩质为泥质细砂岩，沙质泥岩互层，赋存稳定并且不易冒落。K1煤层底板的岩层平均厚度为4.20m，底板岩质为灰色砂质泥岩，细砂岩互层，该岩层岩性坚硬。K2煤层的煤层平均厚度为2.80m，块状r=1.28。K2煤层煤质中硬，在井田范围内赋存稳定，煤层倾角为15。K2煤层直接顶的平均厚度为0.20m，直接顶岩质为泥岩，岩性松软，随采随冒。K2煤层老顶岩层的平均厚度为4.60m，老顶岩质为薄层泥质细砂岩，岩性稳定。K2煤层底板的平均厚度为8.20m，底板岩质为灰白色砂岩，岩性坚硬，其抗压强度为600900公斤/cm2。含煤岩系各地层厚度、间距及岩性参见综合柱状
7、图表，见表12所示。表12 综合柱状图表柱状厚度（m）岩性描述240.00表土，无流砂8.60砂质页岩8.40泥质细砂岩，沙质泥岩互层，稳定0.20沙质泥岩，松软2.40K1煤层，块状r1.254.20灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬7.80灰色砂质泥岩4.80泥岩细砂岩互层4.60薄层泥质细砂岩，稳定0.20泥岩，松软2.80k2煤层煤质中硬r1.288.20灰白色砂岩坚硬抗压强度600900公斤/cm224.86灰色中、细砂岩层互层1.2 矿井通风安全概况1.2.1 矿井通风系统基本状况矿井的主、副井位于井田中央，主井为箕斗井提煤用，副井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯
8、子间。矿井两翼各布置一个采区，每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面。根据矿井采掘作业计划，确保生产的正常接替，前期东西两翼各采区安排2个独立通风的煤层平巷掘进头，因此共有5个采煤工作面（其中包括备用采煤工作面1个）和2个独立通风的煤层平巷掘进工作面需要供风。此外还有2个火药库、2个绞车房和2个变电所亦需独立通风，共有独立用风地点13处。后期东西两翼各采区安排2个独立通风的煤层平巷掘进头和1个岩石下山掘进头，因此有5个采煤工作面（其中包括备用采煤工作面1个）和2个独立通风的煤层平巷掘进工作面和2个岩石下
9、山掘进工作面需要供风，再加上2个火药库、2个绞车房和2个变电所，共有15个独立用风地点。部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表表1-1 部分参数编号井巷名称支护形式断面（m2）周长（m）1副井井筒混凝土35.821.902井底车场及主石门锚喷14.210.43井底运输大巷锚喷12.813.64采区下部车场锚喷12.813.65轨道上山锚喷10.112.06运输机上山锚喷9.611.87综采区段进风平巷U型支架9.612.98综采区段回风平巷U型支架9.612.99液压支架工作面7.8011.9510高档普采工作面区段进风平巷钢轨支架9.612.911高档普采面区段回风平巷钢轨支架
10、9.612.912高档普采面液压支柱9.411.013高档普采备用进风平巷钢轨支架9.612.014区段平石门锚喷10.2812.415采区回风石门锚喷10.0812.416风井混凝土12.813.617总回风平巷锚喷9.6211.7018风峒混凝土井内的气象参数按表所列的平均值选取，除综采工作面采用46制工作制外，其他均采用38制工作。1.2.2 瓦斯、煤尘与自然发火情况1）矿井瓦斯全矿井相对CH4涌出量为6.6m/t。煤层中各采煤工作面的绝对CH4涌出量为2.4m/min，CH4涌出的不均匀系数为1.4；各煤层平巷掘进工作面的绝对CH4涌出量为1.2 m/min，CH4涌出的不均匀系数为1
11、.25；各岩石下山掘进头的绝对CH4涌出量为1.1 m/min，CH4涌出的不均匀系数为1.15。2）矿井煤尘在矿井生产工程中，有众多的生产工艺会产生岩尘和煤尘（例如在钻孔、掘进、落煤、碎煤等生产工艺工程中），或者使之悬浮于矿井空气中（例如煤炭的运输与转载都会使细微煤尘飘浮起来），但是由于在去矿井范围内采取了多种高效实用的防尘及降尘技术，比如在钻孔爆破时使用水袋，采用湿式采煤法以及在煤炭转载处安设降尘洒水喷头等，矿井煤尘灾害并不明显。3）矿井火灾及爆炸危险矿井煤层的发火期为1618个月；煤尘有较高的爆炸性，爆炸指数为36%。第2章 矿井通风方式与风机工作方式选择2.1 矿井通风方式的选择依据和
12、原则2.1.1 生产矿井通风系统设计的基本任务作为生产矿井设计的一个主要组成部分，其基本任务是：紧密结合矿井开拓、开采和运输等基本情况，来拟定技术可行、安全可靠、经济合理的矿井通风系统方案；计算不同时期的矿井总风量及系统总阻力；选择矿井通风设备。设计时还应遵循当时的矿井设计技术政策、规定和规程，并顺应当时的发展趋势。2.1.2 矿井通风方式的选择依据、原则1）矿井通风方式选择的主要影响因素矿井总开拓布置；煤层赋存状况；煤层瓦斯含量；煤层自燃倾向性；小窑塌陷漏风情况；地形条件等。2）矿井通风方式选择的选择依据矿井生产的技术条件及矿井通风基础资料：如矿井瓦斯等级；各煤层瓦斯含量及涌出量；煤尘爆炸性；煤层自然发火倾向性等；矿井设计生产能力和有效服务年限；矿井开拓方式、初期采区布置；采掘工作面数量；矿井各水平标高和服务年限；采煤年进度计划图；各水平、各采区产量分配及接替情况；井巷断面积和支护方式；的理天下设计邻近生产矿井有关经验数据或统计资料。3）矿井通风方式选择的选择原则每一个矿井必须有完整独立的矿井通风系统；杜绝矿井间的串联通风；箕斗提升井或装有皮带运输机的井筒不应兼做进风井；每一个生产水平和每一采区都必须布置单独的回风道，实现分区独立通风；所选择的通风路线对井下工作人
