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1、机械设计之大忌第1章 提高强度和刚度的结构设计1.1避免悬臂结构或减小悬臂长度1.2 避免受力点与支持点距离太远1.3勿忽略工作载荷可以产生的有利作用1.4受振动载荷的零件避免用摩擦传力1.5避免机构中的不平衡力1.6避免只考虑单一的传力途径1.7不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响1.8避免铸铁件受大的拉伸应力1.9避免细杆受弯曲应力1.10受冲击载荷零件避免刚度过大1.11受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕1.12受变应力零件表面应避免有残余拉应力1.13受变载荷零件应避免或减小应力集中1.14避免影响强度的局部结构相距太近1.15避免预变形与工作负载产生的变形方向相同1.16钢丝
2、绳的滑轮与卷筒直径不能太小1.17避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲1.18起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量1.19可以不传力的中间零件应尽量避免受力1.20尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力1.21尽量减小作用在地基上的力第2章 提高耐磨性的结构设计2.1避免相同材料配成滑动摩擦副2.2避免白合金耐磨层厚度太大2.3避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求2.4避免大零件局部磨损而导致整个零件报废2.5用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计2.6润滑剂供应充分，布满工作面2.7润滑油箱不能太小2.8勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂2.9滑动轴承的油沟尺寸、
3、位置、形状应合理2.10滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多2.11对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量2.12注意零件磨损后的调整2.13同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小2.14采用防尘装置防止磨粒磨损2.15避免形成阶梯磨损2.16滑动轴承不能用接触式油封2.17对易磨损部分应予以保护2.18对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构第3章 提高精度的结构设计3.1尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案3.2避免磨损量产生误差的互相叠加3.3避免加工误差与磨损量互相叠加3.4导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡3.5对于要求精度较高的导轨，不宜
4、用少量滚珠支持3.6要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值3.7测量用螺旋的螺母扣数不宜太少3.8必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动3.9避免轴承精度的不合理搭配3.10避免轴承径向振摆的不合理配置3.11避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度3.12当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构3.13正弦机构精度比正切机构高第4章 考虑人机学的结构设计问题4.1合理选定操作姿势4.2设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值4.3合理安置调整环节以加强设备的适用性4.4机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置4.5显示装置采用合理的形式”4.6仪表盘上的
5、刻字应清楚易读4.7旋钮大小、形状要合理4.8按键应便于操作4.9操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大4.10手柄形状便于操作与发力4.11合理设计坐椅的尺寸和形状4.12合理设计坐椅的材料和弹性4.13不得在工作环境有过大的噪声4.14操作场地光照度不得太低第5章 考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计5.1避免采用低效率的机械结构5.2润滑油箱尺寸应足够大5.3分流系统的返回流体要经过冷却5.4避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5.5零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造56精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形5.7对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，
6、能自由变形5.8淬硬材料工作温度不能过高5.9避免高压阀放气导致的湿气凝结5.10热膨胀大的箱体可以在中心支持5.11用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲5.12与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝5.13容器内的液体应能排除干净5.14注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）5.15避免易腐蚀的螺钉结构5.16钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换5.17避免采用易被腐蚀的结构5.18注意避免热交换器管道的冲击微动磨损5.19减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声5.20高速转子必须进行平衡5.21受冲击零件质量不
7、应太小5.22为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性第6章 铸造结构设计6.1分型面力求简单6.2铸件表面避免内凹6.3表面凸台尽量集中6。4大型铸件外表面不应有小的凸出部分6.5改进妨碍起模的结构6.6避免较大又较薄的水平面6.7避免采用产生较大内应力的形状6.8防止合型偏差对外观造成不利影响6.9采用易于脱芯的结构6.10分型面要尽量少6.11铸件壁厚力求均匀6.12用加强肋使壁厚均匀6.13考虑凝固顺序设计铸件壁厚6.14内壁厚应小于外壁厚6.15铸件壁厚应逐渐过渡6.16两壁相交时夹角不宜太小6.17铸件内腔应使造芯方便6.18不用或少用型芯撑6.19尽量不用型芯6.20铸件的孔边应有凸台
8、6.21铸件结构应有利于清除芯砂6.22型芯设计应有助于提高铸件质量6.23铸件的孔尽可能穿通6.24合理布置加强肋6.25保证铸件自由收缩，避免产生缺陷6.26注意肋的受力6.27肋的设置要考虑结构稳定性6.28去掉不必要的圆角6.29化大为小，化繁为简6.30注意铸件合理传力和支持第7章 锻造和冲压件结构设计7.1自由锻零件应避免锥形和楔形7.2相贯形体力求简化7.3避免用肋板7.4自由锻件不应设计复杂的凸台7.5自由锻造的叉形零件内部不应有凸台7.6模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面7.7模锻件形状应对称7.8模锻件应有适当的圆角半径7.9模锻件应适于脱模7.10模
9、锻件形状应尽量简单7.11冲压件的外形应尽可能对称7.12零件的局部宽度不宜太窄7.13凸台和孔的深度和形状应有一定要求7.14冲压件设计应考虑节料7.15冲压件外形应避免大的平面7.16弯曲件在弯曲处要避免起皱7.17注意设计斜度7.18防止孔变形7.19简化展开图7.20注意支撑不应太薄7.21薄板弯曲件在弯曲处要有切口7.22压肋能提高刚度但有方向性7.23拉延件外形力求简单7.24拉延件的凸边应均匀7.25利用切口工艺可以简化结构7.26冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损7.27标注冲压件尺寸要考虑冲压过程第8章 焊接零件毛坯的结构8.1合理设计外形8.2减少边角料8.3采用套料剪裁8.4断
10、面转折处不应布置焊缝8.5焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件8.6截面形状应有利于减少变形和应力集中8.7正确选择焊缝位置8.8不要让焊接影响区相距太近8.9注意焊缝受力8.10焊缝的加强肋布置要合理8.11减小焊缝的受力8.12减小热变形8.13合理利用型材，简化焊接工艺8.14焊缝应避开加工表面8.15考虑气体扩散8.16可以用冲压件代替加工件8.17采用板料弯曲件以减少焊缝第9章 机械加工件结构设计9.1注意减小毛坯尺寸9.2加工面与不加工面不应平齐9.3减小加工面的长度9.4不同加工精度表面要分开9.5将形状复杂的零件改为组合件以便于加工9.6避免不必要的精度要求9.7刀具容易进入或退
11、出加工面9.8避免加工封闭式空间9.9避免刀具不能接近工件9.10不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状9.11要考虑到铸造误差的影响9.12避免多个零件组合加工9.13复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上9.14避免复杂形状零件倒角9.15必须避免非圆形零件的止口配合9.16避免不必要的补充加工9.17避免无法夹持的零件结构9.18避免无测量基面的零件结构9.19避免加工中的冲击和振动9.20避免在斜面上钻孔9.21通孔的底部不要产生局部未钻通9.22减少加工同一零件所用刀具数9.23避免加工中的多次固定9.24注意使零件有一次加工多个零件的可能性第10章 热处理和表面处理件结构设
12、计10.1避免零件各部分壁厚悬殊10.2要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大10.3应避免尖角和突然的尺寸改变10.4避免采用不对称的结构10.5避免开口形零件淬火10.6避免淬火零件结构太复杂10.7避免零件刚度过低，产生淬火变形10.8采用局部淬火以减少变形10.9避免孔距零件边缘太近10.10高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离10.11电镀钢零件表面不可太粗糙10.12电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度10.13注意电镀零件反光不适于某些工作条件第11章 考虑装配和维修的机械结构设计11.1拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件11.2避免同时装入两个配合面11.3要为拆装
13、零件留有必要的操作空间11.4避免因错误安装而不能正常工作11.5采用特殊结构避免错误安装11.6采用对称结构简化装配工艺11.7柔性套安装时要有引导部分11.8难以看到的相配零件，要有引导部分11.9为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构11.10紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取11.11零件安装部位应该有必要的倒角11.12自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接11.13简化装配运动方式11.14对一个机械应合理划分部件11.15尽量减少现场装配工作量11.16尽量采用标准件11.17零件在损坏后应易于拆下 回收材料第12章 螺纹联接结构设计12.1对顶螺母高度不同时，不要装反12.2防松的方法要确实可靠12.3受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力12.4避免螺杆受弯曲应力12.5避免用螺纹件定位12.6螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位12.7避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形12.8法兰螺栓不要布置在正下面12.9侧盖的螺栓
