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1、课题：煤化工安全生产的重要性一、煤化工生产的特点：1、煤化工含义：是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学产品的过程。2、特点：易燃易爆中毒的物质多；高温露天操作烟气粉尘多；生产工艺条件苛刻；生产规模的大型化和生产过程的自动化。课题：煤化工企业的安全管理一、安全生产的基本任务1、保护职工的安全和健康防止工伤事故和职业性危害；2、防止其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护企业财产不受损失。3、安全生产工作的分类：（1）安全管理；（2）安全技术。 二、安全生产管理的基本原则生产必须安全安全生产，人人有责安全生产，重在预防三、安全生产的管理措施严格执行安全生产法律
2、、法规制定并贯彻执行各项安全管理制度搞好安全文明检修加强防火防爆管理加强防毒防尘管理加强危险物品的管理配制安全装置和加强防护器具的管理 四、安全生产管理制度 安全生产责任制 据“安全生产，人人有责“的原则制定。 从上到下，各岗位具有不同的责任。 安全教育制度 各岗位上的工作人员须经安全教育培训，并进考核合格取证后方可上岗。 安全检查制度 安全技术措施计划管理制度 安全技术措施计划的编制； 要求与编制生产、技术、财务计划同时进行。 编制的目的： 是为了有计划地改善劳动条件，保障职工在生产过程中的安全和健康。 不能引入安全措施计划的项目： 目的是为了合理安排和改进生产的项目。 事故管理制度 （1）
3、按等级划分： 死亡人数： 调查部门： 轻伤 企业车间 重伤 企业 一般死（伤）亡事故 12 市级有关部门 重大死（伤）事故 39 省级有关部门 特大伤亡事故 1029 省级有关部门 特别重大事故 30以上 国务院 （2）事故处理： “四不放过”精神： 事故原因未查清楚不放过； 事故整改措施未得到落实不放过； 职工群众未受到应有的教育不放过； 事故的责任人未得到应有的处分不放过。 伤亡事故处理工作应在90天（3个月）内结案，特殊情况不得超过180天（6个月）。第一篇 煤化工安全技术第二章 炼焦安全技术 第二章 炼焦安全技术第一节 备煤安全技术第二节 炼焦安全技术第三节 焦炉砌筑、烘炉、开工安全技
4、术课题：备煤安全技术一、备煤过程的机械伤害事故备煤的含义：就是原料煤的装卸、贮存、输送、配煤、粉碎等工序。备煤车间运输车辆多，装卸设备多，输送皮带多，所以事故多为接卸伤害，一般可分为以下五种：1、碰撞伤害；2、夹挤伤害；3、接触伤害；4、缠结伤害；5、抛射伤害。其中造成伤害的主动方中，除接触伤害的机械还可为静止的，其它各种伤害的主动方均为运动的。二、煤的贮存安全1、煤的自燃：原因：（1） （2）2、贮存安全技术（1）煤堆的不易过高过大；不同的煤，其对方的宽及期限是不一样的，因为他们的摊点及含水量不同，且燃点（t0）高，高度越不受限制。含水量越高，告诉要求越严格。（2）煤层应层层压实，尽量减少与
5、空气的接触，并采用多孔的通风孔来散热。（2）煤块应与煤粉分开堆放。（4）检查煤堆温度，应在距底部堆高度进行，温度超过65,应立即进行处理。（5）贮煤房用非燃烧材料，要求煤堆高度离房顶不得少于1.5米。（6）若发生着火，不能直接往煤堆上浇水，因为。会加速燃烧，而要用泥浆水灌救。二、备煤机械设备安全1、卸料及堆取料机械（1）焦化厂 卸煤一般采取翻车机、螺旋卸煤机或链斗卸煤机等机械，堆取煤采用堆取料机、门式起重抓斗机、桥式起重抓斗机、推土机等。（2）技术：抓斗作业时必须与车厢清理残煤作业的人员分开进行，至少保持1.5m的距离。2、破碎机及粉碎机符合以下安全要求：工作连续化、自动化，尽量少产生粉尘；有
6、紧急制动装置，从而可迅速停车；运转中严禁检查、清理和检查（修），禁止打开两端门和小门；工作时，不准向腔内窥视，不准拨动卡住的物料。进行以上3、4项操作时，必须让破碎机完全停止后才能进行。破碎机前应设电磁分离器，用来吸出煤中的铁器。3、皮带运输机皮带运输机工作时，若被物料卡住时，必须停车后方可取出，在检修时，应在启动装置处悬挂“机器检修，禁止开动”的警示牌。4、配煤槽和煤塔（1）含义：是用来贮存配煤所需的各单种煤的容器，其位置一般是设在煤的配合设备处之上。（2）煤槽的地坪应坡向集水沟，集水沟上必须设盖板。（3）煤槽、煤塔须定期清扫，清扫时要防高空坠落。（4）上下煤塔，禁止随手携带工具材料，必须由
7、绳索传递。（5）下塔清扫的活动范围不可超过1.5m。（6）清扫时所用安全灯的电压为12V。课题：炼焦安全技术一、炼焦工艺的安全特性和事故分类；1、生产特性：(1)高温、明火、露天、高位、多层交叉、连续作业特点；（2）易燃、易爆、易中毒特性；（3）四大车不具一般运输车辆的特性。2、常见事故分类：（1）碰撞、挤压事故；（2）坠落、滑跌事故；（3）烧伤、烫伤事故；（4）煤气事故；（5）电击、触电事故；（6）防护品穿戴不齐全。二、焦炉机械伤害事故及其预防1、焦炉机械特点（1）四大车：焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车。（2）各车的功能：推焦车：整机开动外，还要推焦、摘上炉门、提小炉门和平煤、拦焦车：启上炉门
8、和拦焦。熄焦车：接运红焦、装煤车：装煤。（3）特点：相互协作进行工作。2、四大车伤害事故统计：拦焦车事故最高，约占以上，其次是装煤车事故约占；熄焦车事故占；推焦车事故不到。3、机械伤害事故的原因分析：人为+管理+设备缺陷+环境。操作规程+思想麻痹，安全意识差+技术不熟+非标准化操作。4、防范措施：装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不得小于800mm。三、焦炉坠落事故及其预防1、焦炉作业特点与坠落事故（1）作业特点：高出作业；作业范围狭窄，不可能设全防护栏；多层交叉作业；烟尘蒸汽大，影响视觉效果。（2）坠落事故分类：人从高处坠落；煤车从高处坠落；物体坠落打击伤害。2、坠落事故分析违章（主要）+
9、设备、设施缺陷+安全措施不力+思想麻痹。3、防范措施（1）装煤车坠落措施设分段开关（炉端台与炉体的磨电轨道之间）设行程限位开关；设抱刹自动装置；提高煤车司机数值。安全挡牢固可靠。（2）防止人物坠落伤害措施炉顶表面平整；设防护栏。单斗余煤提升机正面的栏杆不低于1.8m，栅距不得大于0.2m。机焦两侧操作人员不需带安全帽。禁止往炉顶抛扔东西；+防止炉门坠落。课题：炼焦安全技术一、焦炉烧烫伤事故及预防1、作业特点：（1）整个焦炉生产处于高温中；（2）上升管、装煤口常有火焰、火星、明火外喷；（3）看火孔及两侧炉门常冒烟冒火。2、事故分析（1）烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近。（2）劳动保护品不当
10、+操作技术不熟或违规操作。3、防范措施（1）改进防护品款式和质量；（2）采用无烟装煤新工艺；（3）采用水封式上升管盖、隔热炉盖。（4）操作时应侧身、测脸；（5）站在上风向进行；（6）禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。二、煤气事故及其预防1、生产特点（1）产生煤气；（2）使用煤气。2、事故原因分析（1）主要原因：设备缺陷、阀门泄漏；（2）根本原因：形成爆炸混合气体、又遇火源。（3）重要原因：违章作业或违章指挥。 中毒事故4、煤气事故防范措施（1）集气管的放散管应高出走台5m以上；（2）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m；（3）冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的；（4）应设换向前
11、3min音响报警装置；（5）煤气主管压力不低于500Pa；（6）烟道口吸力要保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa。三、焦炉触电事故及其预防1、电气的特点（1）电气照明和电机驱动；（2）敷设裸露滑触线，并在人高度范围之内；（3）振动、高温露天及烟气粉尘的影响，降低绝缘性。2、事故分析（1）违章指挥或作业。（2）缺乏电气安全知识。3、防范措施（1）滑触线高度不宜小于3.5m，小于3.5m的，应设防护网，并接地。（2）人行道净宽不小于0.8m。（3）裸露导线置于人行道上时，离地面高度小于2.2m的，应设隔板，且隔板离地不小于1.9m。（4）电气设备应接地或接零或漏电保护器。（5）电气检修中，应
12、切断电源；并挂上“有人作业，禁止合闸“的警示牌。四、其他安全防护措施1、湿法熄焦：（1）严禁向胶带上放红焦；（2）禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。2、干法熄焦：必须保证整个系统的严密性。（1）风速大于20m/s时，起重机停止作业。（2）进行系统内气体置换和气体成分检测时，CO浓度在以下，含O2量大于18%，方可进入，还应携带外部联络的通讯工具。课题：焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、砌筑安全技术1、砌炉安全规程（1）加工耐火砖应戴手套、防护镜，不要两人对面加工砖。（2）砂轮运转时，操作人员应站在运转方向的侧面。2、瓦工安全技术规程（1）一般注意事项在脚手架上运料和操作时，不要奔跑或多人聚
13、集。高空砍砖时，要面向里面，任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。（2）砌基础地槽深度超过1.5m时，运送材料要使机具和溜槽。不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。（3）砌墙材料堆放于脚手架上时，不要过于集中。砌凸出墙面300mm以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。（4）砌烟囱上下烟囱严禁用机械输运人员。新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。二、烘炉安全技术烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。1、固体燃料烘炉（1）煤场和灰场应隔一定的安全距离；（2）煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。（3）测温拔管时要戴好石棉手套；（4）测温时防止雨、雪溅到温度计上；2、气体燃料烘炉（1）机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。（2）更换煤气大小孔板之后，应做火把试验。（3）点火顺序：先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口处，然后再开煤气旋塞。（4）在接通煤气之前，应先排放冷凝液。（5）全炉停火和
