《车间6S管理知识培训教材课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间6S管理知识培训教材课件（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6S知识与运用,快捷达通信设备（东莞）有限公司 2013/06/08,一,二,三,四,六,6S之关系篇,一,六,四,三,二,五,六,6S之整理篇,6S之安全整顿篇,6S之清扫篇,6S之清洁篇,6S之素养篇,6S知识与运用,一,二,三,四,六,6S 之 关 系 篇,6S之关系篇,一,三,四,六,6S之关系篇,素养,整顿,安全,一,二,三,四,六,6S 之 整 理 篇,6S之整理篇,6S之整理篇,整理的定义,“整理”是将活动 主体作一番清理， 主要在于区分“要 ”与“不要”，然后将 不要的东西予以 处置,工作环境中的工作 物品和其他物品,整理的对象,腾出空间 防止误用,整理的目的,分类 识别状态,
2、6S之整理篇,整理前,整理后,所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。 一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。,6S之整理篇,制定“要”和“不要”的基准表， 并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,6S之整理篇,要,不要,五个为什么方法,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到
3、找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,6S之整理篇,例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？,例,6S之整理篇,6S之整理篇,整理的难点,正确做法,错误做法,正确观念,整理就是清理废 品，把必要物品 和不必要的物品 区分开来，,6S活动中的整理 工作中，要克服一 种舍不得丢弃而实 际又用不成的吝惜 观念。要有物品鉴 别整理的能力首先 要有丢弃的眼光 和智慧。,不要的物品 彻底丢弃,而不是简单的收 拾后又整齐地放 置废品。,概念重申,A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓
4、库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,6S之整理篇,整理的问题点,一,二,三,四,六,6S 之 安 全 整 顿 篇,6S之安全整顿篇,6S之安全整顿篇,整顿的定义,“整顿”消除无谓 的寻找，既缩短准 备的时间，随时保 持立即可取的状态， 过程中确保
5、可用物 品和人员的安全性,经过整理后的有用 物品； 放置物品标准化， 使任何人立即能找 到所需要的东西， 减少“寻找”时间 上的浪费。防止缺 料、缺零件，防止 资金积压。,整顿的对象,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时 间；井井有条的工 作秩序。,整顿的目的,按照“整理”项，所述要领推行。,实施整顿的步骤,经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,6S之安全整顿篇,April,开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方， 其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。,所在标志-棚
6、架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。 品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,高度正合适,6S之安全整顿篇,如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,6S之安全整顿篇,第五步：放置物品本身，亦应有标志,第六步：指示书上，明确表明放置场所,例：机械设备的整顿,机械设备的整顿
7、原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。,考虑是否整理做得不彻底 考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的,维修中,6S之安全整顿篇,物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 在安全状态上多动脑筋 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,整顿与安全三要素,6S之安全整顿篇,一、放
8、置场所,二、放置方法,三、标识方法,6S之安全整顿篇,一、放置场所,夹具、模具之保管,6S之安全整顿篇,二、放置方法,工具、量具之保管,易取、易归位,6S之安全整顿篇,二、放置方法,叫我怎么拿得动呢？,6S之安全整顿篇,二、放置方法,物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。,6S之安全整
9、顿篇,三、标识方法,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。,维修中,6S之安全整顿篇,三、标识方法,6S之安全整顿篇,三、标识方法,触摸,6S之安全整顿篇,三、标识方法,6S之安全整顿篇,三、标识方法,红色,黄色,红色：不合格品区域 绿色：工作区域，置放加工完成品件 黄色：工作区域，置放待加工料件 蓝色：待判定、回收、暂放区,6S之安全整顿篇,三、标识方法,绿色,蓝
10、色,清楚标明使用者及使用场所。 以便紧急需要时，能及时找到。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,6S之安全整顿篇,三、标识方法,32,6S之安全整顿篇,三、标识方法,工具房工具摆放1,形迹定位管理,工具摆放对比图,6S之整理篇,安全整顿的难点,正确做法,错误做法,正确观念,整顿是要把有用 的东西让大家都 一目了然，在想 要使用时可以随 时取得,要开动脑筋，多 想办法，如何能 够做到简便、明 确与安全的存放。,不是做陈列,概念重申,以最简便、最安全的方式规则放好。,A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿
11、取，也不安全；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题： 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,6S之安全整顿篇,安全整顿的问题点,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,定置管理,进行工艺研究,对人、物结合 的
12、状态分析,开展对信息流 的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,6S之安全整顿篇,6S之整理篇,合理、充分地利用 空间和场地,定区域 定位置 定数量,三定原则,设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理 状态，不合格立即 纠正。,定置的要点,定置的目的,“三定”原则,定区域： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。,6S之安全整顿篇,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、 时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“三定”原则实施,6S之安全
13、整顿篇,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,6S之安全整顿篇,6S之安全整顿篇,场景模拟：如何整顿这个办公室？,区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料,第一步：资料整理,6S之安全整顿篇,文件管理步骤： 共独区分、 公私区分 柜架管理、资料归位 桌面状态、抽屉状态 张贴管理、事务管理,文件分类： 1、受控文件和资料； 2、公用展示类文字资料； 3、个人文字资料；,XXX项目图纸,责任人:XXX,保管期：X年,文件夹编号 或必要时用斜线,活页夹颜色管理。 蓝色：管理类。绿色：
14、制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：标准、规格类。,分类方式：按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题分类。,6S之安全整顿篇,第二步：资料夹整理,管理责任者,架子表示标签 区域标示,柜子内表示标签,6S之安全整顿篇,第三步：资料柜分区,待处理文件,已处理文件,6S之安全整顿篇,第四步：日常文件处理,减少活页夹、文件和单据的数量； 公司外部、其它部门的文件尽早做答送出； 所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、 重要性等分类放于固定的位置；,6S之安全整顿篇,整理完效果图,一,二,三,四,六,6S 之 清 扫 篇,6S之清扫篇,6S之清扫篇,清扫的定义,将岗位变得无垃圾
15、、无灰尘，干净整 洁，将设备保养得 锃亮完好，创造一 个一尘不染的环境,除了能消除污秽， 确保员工的健康、 安全卫生外，还能 早期发现设备的异 常、松动等，以达 到全员预防保养的 目的。,清扫的意义,保持良好的工作情 绪稳定品质，达到 零故障、零损耗,清扫的目的,不要的东西统统清除,地板（面）的清扫的推行,通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,6S之清扫篇,机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物
16、来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。,6S之清扫篇,浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂， 宜用干净的棉料布擦至满意为止。,6S之清扫篇,51,6S之清扫篇,6S,52,6S之清扫篇,53,6S之清扫篇,A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。 B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,6S之清扫篇,清扫的典型问题,一,二,三,四,六,6S 之 清 洁 篇,6S之清洁篇,6S之清洁篇,清洁的定义,将整
