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1、电力部分设备检修劳动定额标准MBS14/18II型煤泥泵送系统大修1、MBS14/18II型煤泥泵更换S摆管1.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、拆除料斗室出口处煤泥短管，取下变径管。c、拆下前轴承座，拆除摆缸、摆臂，拆下后轴承座一套。d、移出旧S摆管，就位新S摆管。e、回装后轴承座一套。f、回装前轴承座。g、回装变径管、煤泥短管，回装摆臂、摆缸，回装顶盖、偏盖。h、收拾工具，清理工作场所，结票。1.2 质量要求a、四封一带安装正确。b、变径管法兰面无倾斜。c、管道法兰面间隙均匀，螺栓紧固。d、润滑油管完好，润滑良好e、摆臂安装位置正确，无错齿现象。f、摆臂处大螺栓紧
2、固，切割环、眼镜板处密封良好。g、各油管接口无煤泥、污水等脏污污染接口及液压油。1.3 标准数值 表1 单位：（h/台）序号项 目（名称）定 额定额编号1拆除煤泥短管，取下变径管120012拆下前轴承座、摆缸、摆臂、后轴承座120023移出旧S摆管，就位新S摆管90034回装后轴承座30045回装前轴承座60056回装变径管、煤泥短管、摆臂、摆缸、顶盖、偏盖180062、MBS14/18II型煤泥泵更换料斗室外壳2.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、在新料斗室上安装S摆管、前轴承座及四封一带、后轴承座一套。c、拆除摆缸、摆臂，拆除润滑系统。d、拆除料斗室各处连接螺栓，
3、顶住并拉起预压螺旋，顶出旧料斗室。e、将料斗室移至电动葫芦洞口，吊出后放于指定位置。f、将新料斗室下放至电动葫芦洞口，并移至预压螺旋机头处。g、就位新料斗室。h、安装过料套及O型圈，连接料缸螺栓；固定地脚螺栓及料缸螺栓。i、回装变径管、煤泥短管。j、回装润滑系统。k、回装摆臂、摆缸l、回装料斗室处密封垫，连接料斗室与预压螺旋连接螺栓；回装偏盖。m、收拾工具，清理工作场所，结票。2.2 质量要求a、四封一带安装正确。b、变径管法兰面无倾斜。c、管道法兰面间隙均匀，螺栓紧固。d、润滑油管完好，润滑良好e、摆臂安装位置正确，无错齿现象。f、密封垫平整无破损，密封良好。g、眼镜板后、料缸前等各处O型圈
4、必须按规定装好。h、摆臂处大螺栓紧固，切割环、眼镜板处密封良好。i、各油管接口无煤泥、污水等脏污污染接口及液压油。2.3 标准数值 表2 单位：（h/台）序号项 目（名称）定 额定额编号1新料斗室上安装S摆管、前轴承座、后轴承座640072拆除摆缸、摆臂、润滑系统240083拆除料斗室连接螺栓，顶出旧料斗室560094将料斗室移至电动葫芦洞口并吊出640105将新料斗室下放至电动葫芦洞口并移至预压螺旋机头处640116就位新料斗室320127安装过料套及O型圈，连接料缸螺栓；固定地脚螺栓及料缸螺栓320138回装变径管、煤泥短管240149回装润滑系统4001510回装摆臂、摆缸、料斗室处密封
5、垫，连接料斗室与预压螺旋连接螺栓；回装偏盖400163、MBS14/18II型煤泥泵更换料缸3.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、松开感应环卡套，取出两侧活塞。c、拆除洗涤室固定螺栓，割开主油缸固定槽钢，拆开主油缸进油管。d、拆下料缸两头螺栓，移出旧料缸，就位新料缸，紧固料缸两头固定螺栓。e、固定洗涤室，焊接固定主油缸，连接主油缸进油管，安装活塞。f、收拾工具，清理工作场所，结票。3.2 质量要求a、油管接口无煤泥、污水等脏污污染接口及液压油。b、料缸两侧O型圈正确安装。c、接近开关无破损，感应良好。d、活塞无明严重磨损或明显破损。3.3 标准数值 表3 单位：（h/
6、台）序号项 目（名称）定 额定额编号1松开感应环卡套，取出两侧活塞。30172拆除洗涤室固定螺栓，割开主油缸固定槽钢，拆开主油缸进油管90183拆下料缸两头螺栓，移出旧料缸，就位新料缸，紧固料缸两头固定螺栓300194固定洗涤室，焊接固定主油缸，连接主油缸进油管，安装活塞90204、MBS14/18II型煤泥泵更换主油缸4.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、取出活塞，割开主油缸固定槽钢，拆开主油缸进油管。c、拆下主油缸固定螺栓，移出旧主油缸。就位新主油缸，紧固主油缸固定螺栓。d、焊接固定主油缸，连接主油缸进油管，回装活塞。e、收拾工具，清理工作场所，结票。4.2 质量
7、要求a、油管接口无煤泥、污水等脏污污染接口及液压油。b、接近开关无破损，感应良好。c、活塞无明严重磨损或明显破损。4.3 标准数值 表4 单位：（h/台）序号项 目（名称）定 额定额编号1取出活塞，割开主油缸固定槽钢，拆开主油缸进油管90212拆下主油缸固定螺栓，移出旧主油缸。就位新主油缸，紧固主油缸固定螺栓240223焊接固定主油缸，连接主油缸进油管，回装活塞60235、MBS14/18II型煤泥泵更换动力包液压油（过滤液压油）5.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、抽出旧液压油，更换滤芯。c、清洗油箱。d、回装新液压油。e、放空油管内旧液压油。f、收拾工具，清理工作
8、场所，结票。5.2 质量要求a、清洗油箱时，必须使用面团粘沾，确保无面团及其它异物留存油箱内。b、新液压油必须使用滤油机抽至油箱内，严禁直接倒入油箱。5.3 标准数值 表5 单位：（h/台）序号项 目（名称）定 额定额编号1抽出旧液压油，更换滤芯160242清洗油箱120253回装新液压油160264放空油管内旧液压油40276、CHP2P型液压站更换液压油（过滤液压油）6.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、抽出旧液压油。c、清洗油箱，更换滤芯。d、回装新液压油。e、放空油管内旧液压油，更换高压滤油器滤芯。f、收拾工具，清理工作场所，结票。6.2 质量要求a、清洗油箱
9、时，必须使用面团粘沾，确保无面团及其它异物留存油箱内。b、新液压油必须使用滤油机抽至油箱内，严禁直接倒入油箱。6.3 标准数值 表6 单位：（h/台）序号项 目（名称）定 额定额编号1抽出旧液压油40282清洗油箱，更换滤芯80293回装新液压油40304放空油管内旧液压油，更换高压滤油器滤芯40317、60m搅拌仓更换滑架油缸7.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、拆除滑架导杆卡套。c、拆除油缸连接油管及固定螺栓，取下旧油缸。d、就位新油缸，紧固油缸固定螺栓，连接油缸油管及导杆卡套。e、收拾工具，清理工作场所，结票。7.2 质量要求a、油管接口无煤泥、污水等脏污污染接
10、口及液压油。7.3 标准数值 表7 单位：（h/台）序号项 目（名称）定 额定额编号1拆除滑架导杆卡套20322拆除油缸连接油管及固定螺栓，放下旧油缸。80333就位新油缸，紧固油缸固定螺栓，连接油缸油管及导杆卡套。80348、JL20II-2AY型预压螺旋电机侧压盘根8.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、打开料斗室偏盖，冲干净料斗室。c、拆除压盖，取出旧盘根。d、压入新盘根，压紧压盖。盖上偏盖。e、收拾工具，清理工作场所，结票。8.2 质量要求a、预压螺旋轴下落不超过0.5mm，轴周边缝隙不超过11mm。b、盘根底座挡圈无脱落，底座焊口无开焊。c、盘根至少压七圈，压
11、盖端面平整，压盖紧固，吃力均匀，压盖螺栓不得碰触预压螺旋轴。8.3 标准数值 表8 单位：（h/台）序号项 目（名称）定 额定额编号1打开料斗室偏盖，冲干净料斗室20352拆除压盖，取出旧盘根60363压入新盘根，压紧压盖。盖上偏盖100379、JL20II-2AY型预压螺旋尾部压盘根9.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、拆下尾部齿轮箱外壳及轴承。c、拆下尾部齿轮、挡板及轴承。d、拆除压盖取出旧盘根，压新盘根，压紧压盖。e、清洗挡板、轴承及齿轮、外壳。f、回装挡板及轴承。g、回装齿轮、外壳及轴承，并润滑。h、收拾工具，清理工作场所，结票。9.2 质量要求a、预压螺旋轴
12、下落不超过0.5mm，轴周边缝隙不超过11mm。b、盘根底座挡圈无脱落，底座焊口无开焊。c、盘根至少压七圈，压盖端面平整，压盖紧固，吃力均匀。d、轴承框架无松动，内外圈及滚珠无明显磨损。e、齿轮齿间啮合面不少于2/3，磨损不超过1.5mm。f、预压螺旋轴无旋转，叶片无碰触。9.3 标准数值 表9 单位：（h/台）序号项 目（名称）定 额定额编号1拆下尾部齿轮箱外壳及轴承80382拆下尾部齿轮、挡板及轴承160393拆除压盖取出旧盘根，压新盘根，压紧压盖160404清洗挡板、轴承及齿轮、外壳40415回装挡板及轴承80426回装齿轮、外壳及轴承，并润滑1204310、JL20II-2AY型预压螺旋更换尾部轴承（齿轮）10.1 工作内容a、检查工作场所，做好工作前的各项准备工作。b、拆下尾部齿轮箱外壳及轴承。c、拆下尾部齿轮、挡板及轴承。d、清洗挡板、轴承、齿轮及外壳e、回装挡板及新轴承。f、回装齿轮、外壳及新轴承，并润滑。g、收拾工具，清理工作场所，结票。10.2 质量要求a、轴承框架无松动，内外圈及滚珠无明显磨损。b、齿轮齿间啮合面不少于2/3，磨损不超过1.5mm。c、预压螺旋轴无旋转，叶片无碰触。10.3 标准数值
